1 热轧带钢生产工艺及设备

　1.1 热轧带钢生产类型

　　1.1.1 热连轧带钢生产类型

　　1.1.2 新型炉卷轧机

　1.2 热连轧带钢生产工艺流程

　1.3 连铸与轧制的衔接模式

　1.4 粗轧机组设备

　　1.4.1 概述

　　1.4.2 粗轧机设备

　1.5 精轧机组设备

　　1.5.1 概述

　　1.5.2 精轧机组布置

　　1.5.3 精轧机组设备

　1.6 辊道速度控制及带钢冷却装置

　　1.6.1 辊道速度的确定和控制

　　1.6.2 带钢冷却装置

　1.7 卷取机

　　1.7.1 概述

　　1.7.2 卷取机设备

　复习思考题

2 热连轧带钢生产计算机控制

　2.1 热连轧带钢生产计算机控制功能

　　2.1.1 基础自动化控制功能

　　2.1.2 过程自动化控制功能

　　2.1.3 生产控制级功能

　　2.1.4 生产管理级功能

　　2.1.5 轧线自动化控制系统的控制方式

　　2.1.6 模拟轧制

　2.2 计算机对轧制过程控制的基本内容

　　2.2.1 3／4连续式热连轧机设备布置

　　2.2.2 加热区的自动化过程

　　2.2.3 粗轧区的自动化过程

　　2.2.4 精轧区的自动化过程

　　2.2.5 层流冷却和卷取区的自动化过程

　　2.2.6 轧线非正常情况处理

　2.3 控制系统的类型

　　2.3.1 开式控制

　　2.3.2 闭式控制

　　2.3.3 半闭式控制

　　2.3.4 复式控制

　2.4 数学模型及其自学习

　　2.4.1 数学模型

　　2.4.2 模型系数自学习

　2.5 智能化轧制技术

　复习思考题

3 控制台操作

　3.1 某1700mm热带钢厂

　　3.1.1 生产规模及产品方案

　　3.1.2 产品大纲

　　3.1.3 生产工艺流程

　　3.1.4 工艺装备特点

　3.2 粗轧仿真实训系统操作

　　3.2.1 粗轧主画面

　　3.2.2 计划选择画面

　　3.2.3 开轧前准备画面

　　3.2.4 粗轧设定

　　3.2.5 辊径手动输入画面

　　3.2.6 短行程设定画面

　　3.2.7 中间坯参数画面

　　3.2.8 标定画面

　　3.2.9 粗轧趋势图画面

　　3.2.10 物料跟踪校正画面

　　3.2.11 OPU1画面

　　3.2.12 OPU2画面

　　3.2.13 OPU3画面

　　3.2.14 粗轧操作流程

　3.3 精轧仿真实训系统操作

　　3.3.1 精轧主画面

　　3.3.2 飞剪画面

　　3.3.3 设备状态

　　3.3.4 窜辊设定画面

　　3.3.5 弯辊设定画面

　　3.3.6　AGC模式画面

　　3.3.7 侧导板设定画面

　　3.3.8 轧机速度画面

　　3.3.9 辊缝设定

　　3.3.10 主速度操作台

　　3.3.11 辊缝操作台

　　3.3.12 精轧仿真实训系统操作流程

　3.4 卷取仿真实训系统操作

　　3.4.1 卷取主画面

　　3.4.2 卷取设定

　　3.4.3 速度设定

　　3.4.4 卷取机辊缝

　　3.4.5 卷筒冷却水设定画面

　　3.4.6 夹送辊压力修正画面

　　3.4.7 模式控制

　　3.4.8 设备操作

　　3.4.9 选择计划

　　3.4.10 操作流程

　复习思考题

4 厚度和宽度控制

　4.1 概述

　4.2 厚度设定

　　4.2.1 精轧厚度设定

　　4.2.2 粗轧厚度设定

　4.3 带钢热连轧精轧机组中的厚度自动控制

　　4.3.1 厚度锁定方法

　　4.3.2 偏心控制

　　4.3.3　X射线厚度监控及监控量xm的确定

　　4.3.4 速度补偿的计算

　　4.3.5 带钢尾部补偿值的计算

　　4.3.6 自动复位

　4.4 宽度自动控制AWC

　　4.4.1 板宽变动的原因

　　4.4.2 几种基本的宽度控制方式

　复习思考题

5 张力控制

　5.1 概述

　5.2 张力的作用

　5.3 无活套微张力控制

　5.4 热连轧机的活套张力控制系统

　　5.4.1 精轧机组连轧的基本过程

　　5.4.2 活套高度的设定

　　5.4.3 张力的设定

　5.5 卷取机张力控制

　　5.5.1 间接法控制张力的基本原理

　　5.5.2 直接法控制张力的基本原理

　复习思考题

6 速度控制

　6.1 可逆粗轧机速度控制

　　6.1.1 速度控制方式

　　6.1.2 粗轧机速度图

　6.2 带有升速轧制的精轧机速度控制

　6.3 主速度系统

　　6.3.1 主速度整定

　　6.3.2 主速度调节

　复习思考题

7 温度控制

　7.1 热连轧过程中的温降方程

　　7.1.1 带钢在辊道上运送时的温降方程

　　7.1.2 高压水除鳞情况下的温降方程

　　7.1.3 带钢在低压喷水冷却时的温降方程

　　7.1.4 带钢在精轧机组中的温降方程

　7.2 终轧温度的控制

　　7.2.1 带钢头部终轧温度的控制

　　7.2.2 带钢全长终轧温度的控制

　7.3 带钢卷取温度的控制

　　7.3.1 层流冷却装置

　　7.3.2 卷取温度控制的基本思想和数学模型的基本结构

　　7.3.3 带钢卷取温度控制的几种控制模型和控制方法

　复习思考题

8 板形控制

　8.1 板形的表示方法

　8.2 板形良好条件

　8.3 影响辊缝形状的因素

　　8.3.1 轧辊的热膨胀

　　8.3.2 轧辊挠度

　　8.3.3 轧辊的磨损

　　8.3.4 原始凸度

　　8.3.5 CVC系统

　　8.3.6 PC辊

　　8.3.7 HC辊

　　8.3.8 弯辊装置

　8.4 板形设定

　8.5 自动板形控制系统

　　8.5.1 FF-ASC

　　8.5.2 FB-ASC

　　8.5.3 MN-ASC

　复习思考题

9 轧制计划编制

　9.1 轧制计划编制依据

　　9.1.1 由合同计划转化为生产计划

　　9.1.2 轧辊的热胀和冷缩

　　9.1.3 轧辊的磨损

　　9.1.4 粗轧机的轧制单位

　9.2 精轧机的轧制单位

　　9.2.1 确定轧制单位中的主轧材(重点质量保证产品)

　　9.2.2 在轧制单位的开始阶段，安排一定量的烫辊材

　　9.2.3 过渡材

　　9.2.4 轧辊利用材

　　9.2.5 宽度、厚度过渡原则

　　9.2.6 质量保证原则

　　9.2.7 生产管理原则

　　9.2.8 编制轧制单位时应考虑的问题

　　9.2.9 编制轧制单位的事例

　9.3 自由排序轧制技术

　　9.3.1 自由排序轧制的背景

　　9.3.2 自由排序轧制的相关条件

　　9.3.3 自由排序轧制的效果

　复习思考题

10 产品外观缺陷

　10.1 表面缺陷

　　10.1.1 连铸板坯带来的缺陷

　　10.1.2 热轧生产过程中产生的缺陷

　10.2 卷形缺陷

　　10.2.1 塔形

　　10.2.2 松卷

　　10.2.3 扁卷

　　10.2.4 亮带(凸棱)

　复习思考题

参考文献