工作任务1　阶梯轴的车削加工

　1.1　切削运动和切削用量

　　1.1.1　切削运动

　　1.1.2　切削要素

　1.2　刀具的结构及几何角度

　　1.2.1　刀具切削部分的组成

　　1.2.2　刀具参考系及刀具参考平面

　　1.2.3　刀具静止参考系及其几何参数

　　1.2.4　刀具工作参考系及其几何参数

　1.3　阶梯轴的车削加工

　　1.3.1　粗车阶梯轴

　　1.3.2　精车阶梯轴

　　1.3.3　外沟槽车削

　1.4　工作表面成形方法与机床运动类型

　　1.4.1　零件加工表面及成形方法

　　1.4.2　机床的运动

　　1.4.3　金属切削机床传动原理

工作任务2　转动小滑板法车削圆锥体

　2.1　车刀的种类及选用

　2.2　转动小滑板法车削圆锥体

　　2.2.1　操作准备

　　2.2.2　操作过程

　　2.2.3　自检与评价

　2.3　机械制造工艺规程概述

　　2.3.1　生产过程认知

　　2.3.2　机械加工工艺规程的制订方法

工作任务3　偏移尾座法车削圆锥体

　3.1　刀具材料

　　3.1.1　刀具材料应具备的性能

　　3.1.2　刀具材料的种类

　3.2　偏移尾座法车削圆锥体

　　3.2.1　操作准备

　　3.2.2　操作过程

　　3.2.3　自检与评价

　3.3　机械加工工艺规程设计

　　3.3.1　零件的工艺分析

　　3.3.2　毛坯的确定

　　3.3.3　定位基准的选择

　　3.3.4　工艺路线的拟定

　3.4　加工余量与工序尺寸的确定

　　3.4.1　加工余量的确定

　　3.4.2　丁序尺寸的确定

工作任务4　三角形外螺纹车削加工

　4.1　金属切削过程

　　4.1.1　切屑的形成过程

　　4.1.2　切削过程变形区的划分

　　4.1.3　切屑类型及控制

　　4.1.4　前刀面上的摩擦与积屑瘤现象

　　4.1.5　影响切削变形的因素

　4.2　三角形外螺纹车削加工

　　4.2.1　操作准备

　　4.2.2　操作过程

　　4.1.3　自检与评价

　4.3　机械加工的生产率

　　4.3.1　时间定额的确定

　　4.3.2　提高劳动生产率的工艺涂释

工作任务5　三角形内螺纹车削加工

　5.1　切削过程基本规律与应用

　　5.1.1　切削过程基本规律

　　5.1.2　切削过程基本规律应用

　5.2　三角形内螺纹车削加工

　　5.2.1　操作准备

　　5.2.2　操作过程

　　5.2.3　自检与评价

　5.3　机械加工质量

　　5.3.1　机械加工精度

　　5.3.2　机械加工表面质量

工作任务6　加工盘套类零件

　6.1　麻花钻、中心钻

　　6.1.1　麻花钻

　　6.1.2　中心钻

　6.2　衬套加工

　　6.2.1　钻孔加丁

　　6.2.2　车孔加工

　　6.2.3　内沟槽车削

　6.3　其他孔加工刀具

工作任务7　利用三爪卡盘夹持工件车削偏心工件

　7.1　利用三爪卡盘夹持工件车削偏心工件的垫片厚度计算

　7.2　偏心工件的测量

　7.3　三爪卡盘夹持工件车削偏心工件

　7.4　车偏心工件的其他方法

工作任务8　长方体零件的铣削加工

　8.1　铣刀的几何参数、铣削用量与切削层参数

　8.2　长方体零件的铣削

　　8.2.1　长方体零件基准面的铣削

　　8.2.2　长方体零件平行面、垂直面的铣削

　　8.2.3　长方体零件两端面的铣削

　8.3　切齿刀具、其他刀具

　　8.3.1　切齿刀具

　　8.3.2　其他刀具

工作任务9　键槽零件的铣削加工

　9.1　短轴上键槽的铣削

　　9.1.1　操作准备

　　9.1.2　操作过程

　　9.1.3　自检与评价

　9.2　机床夹具

　　9.2.1　机床夹具认知

　　9.2.2　工件定位的基本原理

　　9.2.3　定位方法及定位元件

工作任务10　六边形零件的铣削加工

　10.1　铣削方式

　　10.1.1　圆周铣削方式

　　10.1.2　端铣方式

　10.2　短轴上六边形零件的铣削

　　10.2.1　操作准备

　　10.2.2　操作过程

　　10.1.3　自检与评价

　10.3　夹紧装置、夹紧机构

　　10.3.1　夹紧装置

　　10.3.2　夹紧机构

工作任务11　台阶销零件的磨削加工

　11.1　磨削运动与砂轮

　11.2　台阶销零件的磨削加工

　　11.2.1　操作准备

　　11.2.2　操作过程

　　11.2.3　自检与评价

　11.3　专用夹具的设计

　　11.3.1　各类机床夹具设计要点

　　11.3.2　专用夹具的设计方法

工作任务12　定位块零件的磨削加工

　12.1　定位块零件的磨削加工

　　12.1.1　操作准备

　　12.1.2　操作过程

　　12.1.3　自检与评价

　12.2　成组技术与计算机辅助工艺规程设计

　　12.2.1　成组技术

　　12.2.2　计算机辅助工艺规程设计（CAPP）

参考文献