第1章 塑料的基本知识

　1.1 树脂与塑料的概念

　1.2 塑料的组成

　1.3 塑料的分子结构

　1.4 塑料的种类

　1.5 塑料的成型工艺特性

　1.6 常用塑料

　　1.6.1 热塑性塑料

　　1.6.2 热固性塑料

第2章 塑料零件设计准则与优化

　2.1 引言

　　2.1.1 塑件设计特点

　　2.1.2 塑料制品设计原则

　　2.1.3 塑料制品设计程序

　2.2 塑料零件设计准则

　　2.2.1 收缩性

　　2.2.2 分型面与毛边

　　2.2.3 壁厚

　　2.2.4 加强筋

　　2 2.5 出模角

　　2.2.6 支柱

　　2.2.7 扣位

　　2.2.8 入件

　　2 2.9 孔

　　2.2.10 螺纹设计

　　2.2.11 公差

　　2.2.12 表面粗糙度

　　2.2.13 标记、符号或文字

　2.3 塑件结构优化设计举例

第3章 塑料模具设计的基本知识

　3.1 塑料模具设计的基本零部件

　　3.1.1 凹模

　　3.1.2 凸模

　　3.1.3 成型芯

　　3.1.4 导向零件

　3.2 成型零部件工作尺寸

　　3.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素

　　3.2.2 成型零部件工作尺寸计算

　3.3 塑料模具的材料

　　3.3.1 塑料模具材料应具备的基本性能

　　3.3.2 塑料模具材料常用品种

　3.4 塑料模具的温度调节系统

　　3.4.1 常用塑料成型的模具温度调节

　　3.4.2 温度调节与生产效率的关系

　　3.4.3 模具温度调节系统的重要性

　　3.4.4 对温度调节系统的要求

　　3.4.5 冷却系统

　　3.4.6 电热装置

第4章 塑料注射成型模具设计

　4.1 概述

　4.2 通用注射成型系统及工作循环

　　4.2.1 通用注射成型系统

　　4.2.2 注射成型的工作循环

　4.3 塑料注射成型机

　　4.3.1 注射机的分类

　　4.3.2 注射成型机的选择

　4.4 注射模具的特点及结构

　　4.4.1 注射模具的特点

　　4.4.2 注射模具的基本组成

　4.5 注射模的分类

　4.6 卧式注射模的结构形式

　　4.6.1 两板式注射模

　　4.6.2 三板式注射模

　4.7 浇注系统的组成及设计原则

　　4.7.1 浇注系统的组成

　　4.7.2 浇注系统设计原则

　4.8 主浇道的设计

　　4.8.1 主浇道的结构

　　4.8.2 主浇道设计要点

　　4.8.3 浇口套的结构形式

　4.9 分浇道的设计

　　4.9.1 分浇道的设计要点

　　4.9.2 分浇道的截面形状

　　4.9.3 分浇道的布局

　　4.9.4 分浇道的计算

　4.10 浇口的设计

　　4.10.1 浇口的基本类型

　　4.10.2 浇口设计要点

　4.11 冷料穴和拉料脱模装置

　　4.11.1 冷料穴

　　4.11.2 拉料脱模装置

　4.12 排气和引气系统

　　4.12.1 排气系统

　　4.12.2 引气装置

　4.13 顶出机构及其基本形式

　　4.13.1 顶出机构的分类

　　4.13.2 顶出机构的设计原则

　　4.13.3 顶出机构的基本形式

　4.14 注射模具的二次顶出机构

　　4.14.1 二次顶出机构及其应用条件

　　4.14.2 单推板二次顶出机构

　　4.14.3 双推板二次顶出机构

　4.15 特殊顶出机构

　　4.15.1 定模顶出机构

　　4.15.2 双顶出机构

　4.16 螺纹塑件的脱模机构

　4.17 复位机构

　4.18 注射模具的侧抽芯机构概述

　　4.18.1 侧抽芯机构的分类

　　4.18.2 抽拔力

　　4.18.3 抽芯距的计算

　　4.18.4 斜导柱侧抽芯机构

　　4.18.5 设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题

　　4.18.6 先复位机构

　　4.18.7 斜导柱侧抽芯机构的分类

　4.19 定距分型拉紧机构

　　4.19.1 定距方式

　　4.19.2 定距分型拉紧机构的基本形式

　4.20 弯销抽芯机构

　　4.20.1 弯销与斜导柱侧抽芯机构的性能比较

　　4.20.2 弯销分型抽芯结构的基本形式

　　4.20.3 弯销抽芯机构应用实例

　4.21 斜滑块侧抽芯机构

　　4.21.1 斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型

　　4.21.2 斜滑块的导滑形式

　　4.21.3 滑块抽芯结构设计要点

　4.22 顶出式侧抽芯机构

　4.23 弹簧侧抽芯机构

　4.24 齿轮条侧抽芯机构

第5章 塑料压制模具设计

　5.1 概述

　5.2 压制成型工艺的确定

　　5.2.1 压制成型工艺

　　5.2.2 成型压力

　　5.2.3 成型温度

　　5.2.4 模压时间

　5.3 压制模具分类

　　5.3.1 按其是否装固在液压机上分类

　　5.3.2 按模具加料室的形式分类

　5.4 压模与压机的关系

　　5.4.1 成型压力的校核

　　5.4.2 开模力和脱模力的校核

　　5.4.3 压制模高度和开模行程的校核

　　5.4.4 压机工作台面尺寸与模具的固定

　　5.4.5 压机顶出机构的校核

　5.5 压制模的典型结构及组成

　　5.5.1 典型的压制模结构

　　5.5.2 压制模的工作原理

　5.6 加料室的设计及其计算

　5.7 压制模具实例

第6章 塑料挤出成型机头

　6.1 挤出机头概述

　　6.1.1 作用及分类

　　6.1.2 结构组成

　　6.1.3 设计原则

　　6.1.4 机头与挤出机的关系

　6.2 管材挤出机头

　　6.2.1 典型结构

　　6.2.2 工艺参数的确定

　　6.2.3 管材的定径和冷却

　6.3 吹塑薄膜挤出机头

　　6.3.1 结构类型及参数确定

　　6.3.2 冷却装置

　6.4 板材与片材挤出机头

　　6.4.1 鱼尾式机头

　　6.4.2 支管式机头

　　6.4.3 螺杆式机头

　6.5 挤出机头实例

第7章 吹塑成型模具设计

　7.1 吹塑成型原理及方法

　　7.1.1 概述

　　7.1.2 挤出吹塑成型

　　7.1.3 注射吹塑成型

　7.2 中空塑件的设计

　　7.2.1 膨胀比

　　7.2.2 吹胀比

　　7.2.3 延伸比

　　7.2.4 塑件设计问题

　7.3 吹塑成型模具的设计

　　7.3.1 吹塑模具的类型及组成零件

　　7.3.2 模具设计要点

第8章 新型塑料注射成型模具设计

　8.1 热流道注射模具简介

　　8.1.1 概述

　　8.1.2 热流道模具的结构形式

　　8.1.3 热流道板

　　8.1.4 热流道喷嘴

　　8.1.5 热流道注射模具结构实例

　8.2 双色注射模具简介

　　8.2.1 双色注射成型原理

　　8.2.2 注射成型双色制品生产工艺特点

　　8.2.3 双色注射模具实例

　8.3 热固性塑料注射模具简介

　　8.3.1 概述

　　8.3.2 热固性塑料注射模具设计注意事项

　　8.3.3 热固性塑料注射模具实例

参考文献