第1章 金工实习基础知识

　1.1 安全文明生产

　1.2 常用工程材料

　　1.2.1 常用工程材料的分类

　　1.2.2 金属材料的性能

　　1.2.3 钢铁材料的鉴别

　1.3 常用量具

　　1.3.1 游标卡尺的结构和使用方法

　　1.3.2 千分尺的结构和使用方法

　　1.3.3 百分表的结构和使用方法

　　1.3.4 万能量角器的结构和使用方法

　　1.3.5 钢尺和卡钳的使用

　　1.3.6 塞尺和刀口形直尺

　　1.3.7 直角尺

　　1.3.8 深度千分尺和内径千分尺

　　1.3.9 内径百分表

第2章 钳工

　2.1 钳工概述

　　2.1.1 钳工加工方法

　　2.1.2 钳工的性质和特点

　　2.1.3 常用设备和工具的使用与维护

　　2.1.4 安全技术规程

　　2.1.5 车间文明生产

　2.2 划线

　　2.2.1 划线的作用

　　2.2.2 划线前的准备工作

　　2.2.3 划线工具

　　2.2.4 划线基准

　　2.2.5 划线方法

　2.3 锉削与锯割

　　2.3.1 锉刀

　　2.3.2 锉削操作方法

　　2.3.3 锉削质量检查

　　2.3.4 锯削工具

　　2.3.5 锯削的基本操作

　2.4 钻、扩、铰、锪孔加工

　　2.4.1 麻花钻头

　　2.4.2 麻花钻头的刃磨方法及要求

　　2.4.3 钻头的装夹

　　2.4.4 工件的装夹

　　2.4.5 钻孔的操作方法

　　2.4.6 扩孔、铰孔和锪孔

　　2.4.7 钻孔安全技术

　2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨

　　2.5.1 螺纹主要尺寸

　　2.5.2 螺纹的应用及代号

　　2.5.3 攻螺纹

　　2.5.4 套螺纹

　　2.5.5 刮削

　　2.5.6 研磨

　2.6 钳工综合技能训练

　　2.6.1 凸凹体锉配训练

　　2.6.2 V形四方镶配训练

第3章 车削加工

　3.1 概述

　　3.1.1 机床型号的编制方法

　　3.1.2 常用卧式车床的加工范围

　　3.1.3 CA6140卧式车床的结构

　　3.1.4 普通卧式车床的传动系统

　　3.1.5 CDL6136型高速车床的结构

　　3.1.6 CDL6136车床的传动系统

　　3.1.7 车床性能指标

　3.2 润滑系统

　　3.2.1 床头箱润滑

　　3.2.2 进给箱润滑

　　3.2.3 溜板箱润滑

　3.3 车床的日常维护和一级保养

　　3.3.1 车床的日常维护、保养要求

　　3.3.2 车床的一级保养要求

　3.4 相关部件调整

　　3.4.1 主轴轴承的调整

　　3.4.2 主轴前轴承的调整

　　3.4.3 主轴后轴承的调整

　　3.4.4 主轴的制动调整

　　3.4.5 皮带涨紧的调整

　　3.4.6 刀架丝杠和螺母的间隙调整

　　3.4.7 自动走刀负荷调整

　　3.4.8 机床常见故障及消除

　3.5 车削刀具

　　3.5.1 车刀的种类与用途

　　3.5.2 车刀的组成

　　3.5.3 车刀的几何角度与切削性能的关系

　　3.5.4 车刀的六个基本角度

　　3.5.5 常用刀具的材料及其性能

　　3.5.6 车刀的刃磨

　　3.5.7 车刀的安装

　3.6 车外圆、端面和台阶

　　3.6.1 工件的装夹

　　3.6.2 车外圆

　　3.6.3 车端面

　　3.6.4 车台阶

　3.7 切槽、切断、滚花

　　3.7.1 切槽

　　3.7.2 切断

　　3.7.3 滚花

　3.8 车成形面、圆锥面

　　3.8.1 车成形面

　　3.8.2 车圆锥面

　3.9 钻孔和镗孔

　　3.9.1 钻孔

　　3.9.2 镗孔

　3.10 车螺纹

　　3.10.1 螺纹车削的基本知识

　　3.10.2 车螺纹的方法

　　3.10.3 螺纹车削注意事项

　　3.10.4 车螺纹的质量分析

　3.11 车床附件及其使用方法

　　3.11.1 用心轴安装工件

　　3.11.2 中心架和跟刀架的使用

　　3.11.3 用花盘或弯板安装工件

　3.12 车工综合技能训练

　　3.12.1 车偏心座训练

　　3.12.2 车梯形螺纹配合件训练

第4章 铣削加工

第5章 刨削加工

第6章 磨削加工

第7章 插削、拉削

第8章 焊接

第9章 铸造