目    录

第1章  机械制造工艺编制基础知识 1
1.1  工作场景导入 1
1.2  基础知识 3
1.2.1  机械制造过程、工艺系统及
生产系统 3
1.2.2  机械加工工艺过程及其组成 5
1.2.3  生产纲领和生产类型 8
1.2.4  机械加工工艺规程 10
1.3  零件的工艺性分析 13
1.3.1  分析和审查产品的装配图和
零件图 13
1.3.2  衡量零件结构工艺性的
一般原则及实例 14
1.3.3  工艺条件对零件结构工艺性的
影响 18
1.4  毛坯的选择 20
1.4.1  机械加工中常用毛坯的种类 20
1.4.2  选择毛坯应考虑的因素 23
1.4.3  毛坯形状和尺寸的确定 23
1.5  机械加工工艺路线拟订 25
1.5.1  定位基准的选择 25
1.5.2  表面加工方法的选择 30
1.5.3  加工阶段的划分 33
1.5.4  工序的集中与分散 35
1.5.5  加工顺序的安排 35
1.6  机械加工工序的设计 37
1.6.1  加工余量 37
1.6.2  工序尺寸与公差的确定 41
1.6.3  机床及工艺装备的选择 42
1.6.4  切削用量的选择 43
1.6.5  工时定额的确定 46
1.7  工艺尺寸链 47
1.7.1  工艺尺寸链的概念及计算 47
1.7.2  工艺尺寸链的计算 51
1.8  回到工作场景 57
1.8.1  项目分析 58
1.8.2  项目工作计划 58
1.8.3  项目实施准备 58
1.8.4  项目实施与检查 59
1.8.5  项目评价与讨论 73
1.9  拓展实训 73
本章小结 75
思考与练习 76
第2章  轴类零件加工工艺编制及
实施 79
2.1  工作场景导入 79
2.2  基础知识 82
2.2.1  轴类零件的功用及结构特点 82
2.2.2  轴类零件的技术要求 82
2.2.3  轴类零件的材料、毛坯及
热处理 83
2.3  轴类零件表面加工方法 84
2.3.1  外圆车削 84
2.3.2  外圆磨削 85
2.3.3  外圆加工方法的选择 92
2.4  轴类零件加工常用设备 92
2.4.1  金属切削机床的基本知识 92
2.4.2  车床 100
2.4.3  磨床 107
2.5  轴类零件加工刀具 112
2.5.1  刀具材料 112
2.5.2  刀具角度的选择 117
2.5.3  车刀 118
2.5.4  砂轮 124
2.6  轴类零件的装夹 127
2.7  轴类零件的测量 129
2.8  简单轴类工件的工艺分析 133
2.9  回到工作场景 135
2.9.1  项目分析 135
2.9.2  项目工作计划 136
2.9.3  项目实施准备 136
2.9.4  项目实施与检查 137
2.10  拓展实训 142
2.11  工作实践中常见问题解析 147
本章小结 148
思考与练习 149
第3章  套类零件加工工艺
编制及实施 150
3.1  工作场景导入 150
3.2  基础知识 153
3.2.1  套类零件的功用及
结构特点 153
3.2.2  套类零件技术要求 154
3.2.3  套类零件的材料、毛坯及
热处理 154
3.3  套类零件内孔表面加工方法 155
3.3.1  内孔表面加工方法 155
3.3.2  套类零件内孔表面加工方法
选择 164
3.4  套类零件孔加工设备 164
3.4.1  套类零件中间部位孔加工
设备的选择 164
3.4.2  拉床 164
3.5  套类零件孔加工刀具 165
3.6  孔加工时的切削用量 172
3.7  保证套类零件技术要求的方法 173
3.8  套类零件的测量 175
3.8.1  孔径的测量 175
3.8.2  形状和位置精度的测量 176
3.8.3  形状精度的测量 177
3.8.4  位置精度的测量 178
3.9  简单套类零件的工艺分析 180
3.10  回到工作场景 182
3.10.1  项目分析 182
3.10.2  项目工作计划 183
3.10.3  项目实施准备 183
3.10.4  项目实施与检查 184
3.11  拓展实训 188
3.12  工作实践中常见问题解析 191
本章小结 192
思考与练习 192
第4章  箱体类零件加工工艺
编制及实施 193
4.1  工作场景导入 193
4.2  基础知识 195
4.2.1  箱体类零件的功用和
结构特点 195
4.2.2  箱体类零件的技术要求 196
4.2.3  箱体类零件的材料、毛坯及
热处理 198
4.3  箱体类零件加工方法 198
4.3.1  平面加工 199
4.3.2  平面加工方法的选择 204
4.4  箱体类零件常用加工设备 204
4.4.1  铣床 204
4.4.2  刨床 207
4.4.3  平面磨床 208
4.4.4  钻床 210
4.4.5  镗床 212
4.4.6  组合机床 214
4.5  箱体类零件常用加工刀具 215
4.5.1  铣刀 215
4.5.2  刨刀 219
4.5.3  镗刀 219
4.6  保证箱体类零件孔系精度的方法 220
4.7  箱体类零件的检验 225
4.8  简单箱体类零件工艺分析 227
4.9  回到工作场景 229
4.9.1  项目分析 230
4.9.2  项目工作计划 230
4.9.3  项目实施准备 231
4.9.4  项目实施与检查 231
4.10  拓展实训 235
4.11  工作实践中常见问题解析 239
本章小结 240
思考与练习 240
第5章  齿轮类零件加工工艺
编制及实施 242
5.1  工作场景导入 242
5.2  基础知识 244
5.2.1  圆柱齿轮的功用和
结构特点 244
5.2.2  齿轮传动的精度要求 245
5.2.3  常用齿轮的材料和毛坯 245
5.3  齿形加工方法 246
5.3.1  插齿 247
5.3.2  滚齿 248
5.3.3  齿形的精加工 250
5.3.4  齿形加工方法选择 252
5.4  齿轮加工设备 253
5.4.1  滚齿机 254
5.4.2  插齿机 260
5.4.3  磨齿机 261
5.5  齿轮加工刀具 262
5.6  齿轮零件的检验 268
5.6.1  齿轮零件的检验项目 268
5.6.2  圆柱齿轮的检验方法 268
5.7  圆柱齿轮的机械加工工艺过程及
工艺分析 271
5.8  回到工作场景 276
5.8.1  项目分析 276
5.8.2  项目工作计划 276
5.8.3  项目实施准备 276
5.8.4  项目实施与检查 277
5.9  拓展实训 280
5.10  工作实践中常见问题解析 282
本章小结 284
思考与练习 284
第6章  装配工艺编制及实施 286
6.1  工作场景导入 286
6.2  基础知识 287
6.2.1  装配的概念 287
6.2.2  装配精度 287
6.2.3  装配精度与零件精度的
关系 288
6.3  产品的结构工艺性 289
6.3.1  产品结构工艺性的概念 289
6.3.2  产品结构的装配工艺性 289
6.4  装配尺寸链 293
6.5  装配方法的选择 294
6.6  产品的装配 302
6.6.1  零件的清洗 302
6.6.2  可拆连接的装配 303
6.6.3  不可拆连接的装配 306
6.6.4  活动连接的装配 309
6.7  装配工艺规程 316
6.8  回到工作场景 320
6.8.1  项目分析 320
6.8.2  项目工作计划 320
6.8.3  项目实施准备 321
6.8.4  项目实施与检查 321
本章小结 322
思考与练习 322
附录A  机械制造工艺常用设计简明
参数表 325
附录B  综合测试图集 332
参考文献 347