前言

概述

  一、数控机床及其分类

  二、数控机床的主要性能指标与功能

  三、数控编程的内容与方法

  四、数控机床坐标系

  五、数控程序的结构与格式

  习题

模块一  数控车削加工工艺、编程与操作

项目一  数控车削加工工艺分析

  1. 1  项目导入

  1．2  知识学习

    1．2. 1  数控车床的类型和主要加工对象

    1. 2. 2  零件图工艺性分析

    1．2. 3  数控车削工艺路线的拟订

    1．2．4  零件的定位与装夹

    1. 2. 5  数控车削加工刀具及其选用

    1. 2．6  数控车削加工的切削用量选择

    1. 2. 7  数控加工的工艺文件编制

  1. 3  项目实施

    1. 3．1  零件图工艺分析

    1．3．2 确定零件的装夹和定位方式

    1. 3．3 确定加工顺序及进给路线

    1．3. 4 刀具的选择

    1．3. 5 切削用量的选择

    1. 3. 6  数控加工工艺文件编制

  1．4  项目实训

    1. 4. 1  实训任务

    1. 4. 2  实训指导

  习题

项目二  数控车床操作

  2．1  项目导人

  2. 2  知识学习

    2．2．1 数控车床操作面板

    2．2. 2  数控车床操作基础

  2．3  项目实施

    2．3. 1  数控车削仿真加工基本操作

    2．3. 2  对刀及其参数输人

    2．3. 3  数控程序的编辑

    2. 3. 4  试运行与自动加工

  2．4  项目实训

    2．4. 1  实训任务

    2．4．2  实训指导

  习题

项目三  阶梯轴加工

  3. 1  项目导入

  3．2  知识学习

    3．2．1  阶梯轴加工工艺特点

    3．2. 2  数控系统功能指令

    3．2．3  轴类零件加工的基本编程指令

  3. 3  项目实施

    3．3．1  工艺分析

    3．3. 2  编制加工程序

    3. 3．3  仿真加工

  3. 4  项目实训

    3. 4．1  实训任务

    3．4. 2  实训指导

  习题

项目四螺纹轴加工

  4. 1  项目导人

  4．2  知识学习

    4. 2. 1  螺纹轴加工工艺

    4．2. 2  螺纹加工指令

    4. 2. 3  复合循环指令G71和G70

  4. 3  项目实施

    4．3. 1  工艺分析

    4. 3. 2  编制加工程序

  4．4  项目实训

    4. 4. 1 实训任务

    4．4. 2  实训指导

  习题

项目五  圆弧面零件加工

  5. 1  项目导入

  5. 2  知识学习

    5. 2. 1  圆弧面零件加工工艺

    5. 2. 2 圆弧插补指令(G02／G03)

    5. 2. 3  刀尖圆弧半径补偿

    5. 2. 4  固定形状粗加工复合循环指令(C73)

  5. 3  项目实施

    5. 3. 1  工艺分析

    5. 3．2  编制加工程序

  5. 4  项目实训

    5. 4. 1  实训任务

    5. 4. 2  实训指导

  习题

项目六  盘套类零件加工

  6．1  项目导人

  6. 2  知识学习

    6. 2．1  盘套类零件加工工艺

    6. 2. 2  盘套类零件加工循环指令

  6. 3  套筒类零件加工项目实施

    6. 3. 1  工艺分析

    6. 3. 2  编制加工程序

  6. 4  盘类零件加工项目实施

    6. 4. 1  工艺分析

    6. 4. 2  编制加工程序

  6. 5  项目实训

    6．5. 1  实训任务

    6. 5. 2  实训指导

  习题

项目七  非圆弧曲面零件加工

  7. 1  项目导人

  7. 2  知识学习

    7. 2. 1  用户宏程序

    7. 2．2  车削非圆弧曲面编程

  7. 3  项目实施

    7. 3. 1  工艺分析

    7. 3. 2  编制加工程序

  7. 4  项目实训

    7. 4. 1  实训任务

    7. 4. 2  实训指导

  习题

模块二  数控铣削加工工艺、编程与操作

项目八  数控铣削加工工艺分析

  8. 1  项目导人

  8．2  知识学习

    8. 2. 1  数控铣床／加工中心的类型和加工对象

    8. 2. 2  零件图工艺性分析

    8．2. 3  数控铣削工艺路线的拟订

    8. 2. 4  零件的定位与装夹

    8. 2．5  数控铣削加工刀具及其选用

    8. 2. 6  数控铣削加工切削用量的选择

    8. 2. 7  镗铣类数控工具系统

  8．3  项目实施

    8. 3. 1  零件图工艺分析

    8. 3. 2  选择加工设备

    8．3. 3  确定加工顺序

    8．3. 4  确定零件的定位基准和装夹方式

    8. 3. 5  确定加工进给路线

    8. 3. 6  刀具选择

    8. 3. 7  切削用量选择

    8. 3．8  填写数控加工工序卡

  8. 4  项目实训

    8. 4. 1  实训任务

    8. 4. 2  实训指导

  习题

项目九  数控铣床(加工中心)操作

  9．1  项目导人

  9．2  知识学习

    9. 2．1  数控铣床操作面板

    9. 2．2  数控铣床(加工中心)操作基础

    9．2. 3  数控铣床(加工中心)对刀及其参数输入

  9. 3  项目实施

    9. 3. 1  数控铣床仿真系统基本操作

    9. 3．2  对刀及其参数输人

    9. 3．3  数控程序的编辑

    9. 3. 4  程序调试与自动加工

  9. 4  项目实训

    9. 4. 1  实训任务

    9．4. 2  实训指导

  习题

项目十  平面凸轮廓类零件的加工

  10. 1  项目导人

  1O. 2  知识学习

    10. 2．1  平面铣削加工工艺

    10．2．2  数控铣削系统功能指令

    10. 2．3 数控铣削基本编程指令

    10. 2. 4  刀具补偿指令

  10. 3  项目实施

    10．3. 1  工艺分析

    10. 3. 2  编制加工程序

    10．3. 3  仿真加工

  1O. 4  项目实训

    10. 4. 1  实训任务

    10. 4. 2  实训指导

  习题

项目十一  型腔类零件的加工

  11. 1  项目导入

  11. 2  知识学习

    11．2．1  型腔铣削工艺

    11. 2．2  数控系统的相关功能指令

  11．3  项目实施

    11．3．1  凹模型腔零件的工艺设计与编程

    11. 3. 2  偏心圆弧槽零件的工艺设计与编程

  11. 4  项目实训

    11. 4．1  实训任务

    11. 4. 2  实训指导

  习题

项目十二  孔系零件加工

  12. 1  项目导人

  12．2  知识学习

    12．2．1  孔加工工艺

    12．2. 2 孔加工固定循环指令概述

    12．2. 3  孔加工固定循环指令格式及应用

  12. 3  项目实施

    12．3．1  加工工艺分析

    12. 3．2  编制加工程序

  12. 4  项目实训

    12. 4. 1  实训任务

    12．4. 2  实训指导

  习题

项目十三  非圆曲线轮廓和曲面零件加工

  13．1  项目导人

  13．2  宏程序的应用

    13. 2．1  非圆曲线轮廓宏程序编程

    13. 2．2  曲面加工宏程序编程

  13. 3  项目实施

    13．3. 1  工艺分析

    13．3. 2  编制加工程序

  13．4  项目实训

    13．4. 1  实训任务

    13．4. 2  实训指导

习题

参考文献