前言

模块1  数控铣床编程与操作基础

  任务描述

  知识与技能点

  1.1  数控铣床基础知识

    1.1.1  安全教育

    1.1.2  认识数控机床

    1.1.3  认识数控铣床

  1.2  数控铣床程序编制基础

    1.2.1  数控机床坐标系

    1.2.2  程序编制基础

    1.2.3  G01、G00指令

  1.3  数控铣床操作

    1.3.1  数控铣床操作准备

    1.3.2  数控铣床常用刀柄系统

    1.3.3  数控铣床的日常维护

  企业点评

  思考与练习

模块2  外轮廓零件加工

  任务描述

  知识与技能点

  2.1  外轮廓零件加工工艺

    2.1.1  常用外轮廓零件铣削刀具

    2.1.2  铣削用量的选用

    2.1.3  立铣刀的周铣削工艺

    2.1.4  外轮廓零件工艺制订

  2.2  外轮廓零件编程

    2.2.1  坐标平面指令

    2.2.2  圆弧插补指令

    2.2.3  刀具补偿

    2.2.4  外轮廓零件编程

  2.3  外轮廓零件加工实施

    2.3.1  工件装夹与校正

    2.3.2  对刀与参数设置

    2.3.3  加工过程控制

    2.3.4  零件测量及误差分析

  企业点评

  思考与练习

模块3  内轮廓零件加工

  任务描述

  知识与技能点

  3.1  内轮廓零件加工工艺

    3.1.1  内轮廓零件铣削加工工艺

    3.1.2  数控铣床夹具

    3.1.3  内轮廓零件工艺制订

  3.2  内轮廓零件编程

    3.2.1  子程序的应用

    3.2.2  内轮廓零件编程

  3.3  内轮廓零件加工实施

    3.3.1  工件装夹与校正

    3.3.2  对刀与参数设置

    3.3.3  加工过程控制

    3.3.4  零件测量及误差分析

  企业点评

  思考与练习

模块4  孔系零件加工

  任务描述

  知识与技能点

  4.1  孔加工工艺

    4.1.1  钻、扩、铰孔加工工艺

    4.1.2  镗孔加工工艺

    4.1.3  螺纹加工工艺

    4.1.4  孔加工路线及加工方案的确定

    4.1.5  孔类零件的工艺制订

  4.2  孔加工编程

    4.2.1  钻、扩、铰孔加工编程

    4.2.2  镗孔加工编程

    4.2.3  螺纹加工编程

    4.2.4  孔类零件的编程

  4.3  孔加工实施

    4.3.1  工件装夹与校正

    4.3.2  对刀与参数设詈

    4.3.3  加工过程控制

    4.3.4  孔及螺纹的测量及误差分析

  企业点评

  思考与练习

模块5  特征类零件加工

  任务描述

  知识与技能点

  5.1  特征类零件加工工艺

    5.1.1  特征类零件加工工艺概述

    5.1.2  特征类零件工艺制订

  5.2  特征类零件编程

    5.2.1  极坐标与局部坐标编程

    5.2.2  比例缩放与坐标镜像编程

    5.2.3  坐标系旋转编程

    5.2.4  特征类零件的编程

  5.3  特征类零件加工实施

    5.3.1  工件装夹与找正

    5.3.2  对刀与参数设置

    5.3.3  加工过程控制

    5.3.4  零件测量及误差分析

  企业点评

  思考与练习

模块6  曲面类零件加工

  任务描述

  知识与技能点

  6.1  曲面类零件加工工艺

    6.1.1  曲面类零件铣削加工工艺

    6.1.2  曲面类零件加工工艺制订

  6.2  曲面类零件编程

    6.2.1  宏程序编程

    6.2.2  自动编程方法

    6.2.3  运用Nx8.0软件编程

  6.3  曲面类零件加工实施

    6.3.1  工件装夹与找正

    6.3.2  对刀与参数设置

    6.3.3  程序传输

    6.3.4  加工过程控制

  企业点评

  思考与练习

附录

  附录A  数控加工仿真软件使用

  附录B  FANUC数控铣床和加工中心指令

  附录C  SIEMENS810D数控铣床和加工中心指令

  附录D  华中数控铣床和加工中心指令

  附录E  GSK990M数控铣床指令

参考文献