第四篇 机械零件设计

第13章 机械零件设计概论

  13.1 引言

  13.2 机械零件设计的基本要求、一般步骤和设计计算方法

  13.2.1 机械零件设计的基本要求

  13.2.2 机械零件设计的一般步骤

  13.2.3 机械零件设计计算方法

  13.3 载荷与应力的分类

  13.3.1 载荷分类

  13.3.2 应力分类

  13.4 机械零件的主要失效形式及设计准则

  13.4.1 机械零件的主要失效形式

  13.4.2 机械零件设计准则

  13.5 机械零件的强度计算

  13.5.1 机械零件的静强度

  13.5.2 机械零件的疲劳强度

  13.6 机械零件的表面强度

  13.6.1 表面挤压强度

  13.6.2 表面接触强度

  13.6.3 表面磨损强度

  13.7 机械零件的摩擦、磨损和润滑

  13.7.1 摩擦的种类及其性质

  13.7.2 磨损

  13.7.3 流体动力润滑原理

  13.7.4 润滑和润滑剂

  13.8 机械零件的常用材料及其选择原则

  13.8.1 机械零件的常用材料

  13.8.2 机械零件材料的选择原则

  13.9 零件设计中的工艺性

  习题

第14章 螺纹连接与螺旋传动

  14.1 引言

  14.2 螺纹

  14.2.1 螺纹的类型

  14.2.2 螺纹参数

  14.2.3 螺纹紧固件的性能等级和材料

  14.2.4 螺纹的公差和精度

  14.3 螺纹连接的类型、预紧和防松

  14.3.1 螺纹连接的类型

  14.3.2 螺纹连接的预紧

  14.3.3 螺纹连接的防松

  14.4 螺栓组连接设计

  14.4.1 螺栓组连接的结构设计

  14.4.2 螺栓组连接的受力分析

  14.5 单个螺栓连接的强度计算

  14.5.1 受拉螺栓连接

  14.5.2 受剪螺栓连接

  14.5.3 许用应力

  14.6 提高螺栓连接强度的措施

  14.6.1 使螺纹牙受力均匀

  14.6.2 减小附加应力

  14.6.3 减轻应力集中

  14.6.4 降低应力幅

  14.6.5 改善螺纹制造工艺

  14.7 螺旋传动

  14.7.1 螺旋传动机构

  14.7.2 螺旋传动

  习题

第15章 带传动和链传动

  15.1 引言

  15.1.1 带传动的特点

  15.1.2 链传动特点

  15.1.3 带传动、链传动的应用

  15.2 带和带轮

  15.2.1 平带和带轮

  15.2.2 V带和V带轮

  15.2.3 同步带和带轮

  15.3 带传动的工作情况分析

  15.3.1 带传动几何计算

  15.3.2 带传动作用力分析

  15.3.3 带的应力分析

  15.3.4 带传动的弹性滑动和打滑

  15.4 普通V带传动的设计

  15.4.1 单根V带基本额定功率

  15.4.2 V带传动的设计计算

  15.5 带传动的张紧装置及使用维护

  15.5.1 带传动张紧方法及装置

  15.2.2 带传动的使用维护

  15.6 滚子链和链轮

  15.6.1 滚子传动链结构

  15.6.2 滚子链链轮

  15.7 链传动的运动特性与受力分析

  15.7.1 链传动的运动特性

  15.7.2 链传动的动载荷

  15.7.3 链传动的受力分析

  15.8 滚子链传动的设计

  15.8.1 链传动的失效形式和设计准则

  15.8.2 滚子传动链的额定功率曲线和额定功率

  15.8.3 滚子传动链设计（GB／T18150—2006）

  15.8.4 主要参数选择

  15.9 链传动的正确使用和维护

  15.9.1 链传动的合理布置

  15.9.2 链传动的张紧

  15.9.3 链传动的润滑

  习题

第16章 齿轮传动

  16.1 引言

  16.2 齿轮传动的失效形式和设计准则

  16.2.1 齿轮传动的主要失效形式与原因

  16.2.2 齿轮传动的设计准则

  16.3 齿轮的材料及其选择原则

  16.3.1 齿轮材料

  16.3.2 齿轮热处理

  16.3.3 许用应力

  16.4 齿轮传动的受力分析和计算载荷

  16.4.1 直齿圆柱齿轮传动的受力分析

  16.4.2 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析

  16.4.3 圆锥齿轮传动的受力分析

  16.4.4 计算载荷

  16.5 直齿圆柱齿轮传动的强度计算

  16.5.1 齿面接触疲劳强度计算

  16.5.2 弯曲疲劳强度计算

  16.6 齿轮设计参数选择

  16.6.1 压力角α的选择

  16.6.2 小齿轮齿数z的选择

  16.6.3 齿宽系数φd的选择

  16.6.4 齿面硬度的选择

  16.7 齿轮传动精度

  16.8 斜齿圆柱齿轮传动设计

  16.8.1 斜齿轮齿面接触疲劳强度计算

  16.8.2 斜齿轮齿根弯曲疲劳强度计算

  16.9 轴交角为90°直齿锥齿轮传动设计

  16.9.1 齿面接触疲劳强度计算

  16.9.2 齿根弯曲疲劳强度计算

  16.1 齿轮传动的效率与润滑

  16.10.1 齿轮传动的效率

  16.10.2 齿轮传动的润滑方式

  16.10.3 润滑剂的选择

  16.11 齿轮结构

  16.12 圆弧齿轮传动简介

  习题

第17章 蜗杆传动

  17.1 引言

  17.1.1 蜗杆传动的特点

  17.1.2 蜗杆传动的应用

  17.1.3 蜗杆传动的类型

  17.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算

  17.2.1 普通圆柱蜗杆传动的主要参数

  17.2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算

  17.3 蜗杆传动的失效形式和材料选择

  17.3.1 失效形式

  17.3.2 材料选择

  17.3.3 计算准则

  17.4 普通圆柱蜗杆传动的设计计算

  17.4.1 蜗杆传动中的作用力分析

  17.4.2 计算载荷

  17.4.3 普通圆柱蜗杆传动的强度计算

  17.4.4 蜗杆轴挠度计算

  17.5 蜗杆传动的润滑与热平衡计算

  17.5.1 蜗杆传动的齿面滑动速度vs

  17.5.2 蜗杆传动的效率

  17.5.3 蜗杆传动的润滑

  17.5.4 蜗杆传动的热平衡计算

  17.6 蜗杆、蜗轮的结构

  习题

第18章 轴及相关零件

  18.1 引言

  18.2 轴

  18.2.1 轴的分类、材料和一般设计步骤

  18.2.2 轴的结构设计

  18.2.3 轴的计算

  18.3 轴毂连接

  18.3.1 键连接

  18.3.2 花键连接

  18.3.3 无键连接

  18.3.4 销连接

  18.3.5 过盈连接

  18.4 联轴器和离合器

  18.4.1 联轴器

  18.4.2 离合器

  习题

第19章 滚动轴承

  19.1 引言

  19.2 滚动轴承的类型、代号和选择

  19.2.1 滚动轴承的分类

  19.2.2 滚动轴承的代号

  19.2.3 滚动轴承类型的选择

  19.3 滚动轴承的受载情况、应力情况和失效

  19.3.1 滚动轴承的受载情况

  19.3.2 滚动轴承零件的应力情况

  19.3.3 滚动轴承的失效

  19.4 滚动轴承的尺寸选择和寿命计算

  19.4.1 滚动轴承尺寸选择计算准则

  19.4.2 按额定动载荷计算

  19.4.3 按额定静载荷计算

  19.5 滚动轴承的极限转速

  19.6 滚动轴承轴系的支承结构设计

  19.6.1 滚动轴承轴系的轴向位置固定

  19.6.2 滚动轴承的轴向固定方法

  19.6.3 轴承间隙及轴系轴向位置的调整

  19.6.4 滚动轴承的配合

  19.6.5 滚动轴承的拆装

  19.7 滚动轴承的润滑和密封

  19.7.1 滚动轴承的润滑

  19.7.2 滚动轴承的密封

  习题

第20章 滑动轴承

  20.1 引言

  20.2 滑动轴承的结构

  20.2.1 径向滑动轴承的结构

  20.2.2 止推滑动轴承的结构

  20.3 轴瓦（轴套）材料和结构

  20.3.1 轴瓦（轴套）材料

  20.3.2 轴瓦（轴套）结构

  20.4 混合润滑滑动轴承的设计

  20.4.1 失效和设计准则

  20.4.2 设计内容

  20.5 液体动压径向滑动轴承的设计

  20.5.1 形成流液动力润滑的条件和雷诺方程

  20.5.2 液体动压径向滑动轴承的工作过程

  20.5.3 液体动压径向滑动轴承的承载能力及最小油膜厚度

  20.5.4 液体动压滑动轴承的热平衡计算

  20.5.5 液体动压滑动轴承主要参数及其选择

  20.6 液体静压滑动轴承简介

  习题

第21章 弹簧

  21.1 引言

  21.2 弹簧的材料、许用应力及制造

  21.2.1 弹簧的材料及许用应力

  21.2.2