第1章  概述

  1.1 CAD／CAM的基本概念

    1.1.1 计算机辅助设计

    1.1.2 计算机辅助工艺设计

    1.1.3 计算机辅助制造

  1.2  CAD／CAM技术的发展历史  

  1.3 CAD／CAM的研究内容和发展现状

  1.4 CAD／CAM系统的基本组成和分类

    1.4.1 CAD／CAM系统的组成

    1.4.2 CAD／CAM系统的分类

  1.5 CAD／CAM系统的基本功能  

  1.6 CAD／CAM研究的关键技术

  思考题

第2章  CAD／CAM的支撑技术

  2.1 CAD／CAM系统的硬件配置

    2.1.1 主机与交互显示设备

    2.1.2 存储设备

    2.1.3 输入设备

    2.1.4 输出设备

  2.2  基于CAD／CAM应用环境的局域网配置

    2.2.1 网络设备

    2.2.2 网络拓扑结构

    2.2.3 网络协议

    2.2.4 局域网配置

  2.3  CAD／CAM系统的软件系统

    2.3.1 系统软件

    2.3.2 支撑软件

    2.3.3 行业应用软件

  2.4  CAD／CAM软硬件的选择原则

    2.4.1 CAD／CAM硬件选型  

    2.4.2 CAD／CAM软件选型

  2.5 数据交换标准

    2.5.1 初始数据交换规范

    2.5.2 STEP标准

  2.6  CAD／CAM应用系统的开发

  思考题

第3章  图形处理及真实感显示技术

  3.1 图形变换

    3.1.1 预备知识

    3.1.2 实体在计算机中的表示形式

    3.1.3 二维图形的矩阵变换

    3.1.4 三维图形变换

    3.1.5 投影变换

    3.1.6 坐标变换

  3.2 真实感图形显示

    3.2.1 消隐

    3.2.2 光照漠型

    3.2.3 光线跟踪

    3.2.4 表面图案与纹理

  思考题

第4章  几何建模

  4.1 几何建模的预备知识

    4.1.1 线框漠型

    4.1.2 表面馍型

    4.1.3 实体模型一

  4.2 实体模型表示方法

    4.2.1 几何漠型的边界表示

    4.2.2 CSG表示  

  4.3 特征建模

  4.4 曲线和曲面造型

    4.4.1 预备知识

    4.4.2 样条曲线的基本概念

    4.4.3 Bezier曲线、曲面

    4.4.4 B样条曲线、曲面

    4.4.5 非均匀有理B样条曲线、曲面

  思考题

第5章  工程数据库的原理及应用

  5.1 概述

    5.1.1 工程数据库的由来

    5.1.2 工程数据库的应用及特点

    5.1.3 工程数据库的发展方向

  5.2 数据库定义

    5.2.1 数据的定义和性质

    5.2.2 工程数据库的定义

  5.3 数据模型

    5.3.1 层次模型

    5.3.2 网络模型

    5.3.3 关系模型

    5.3.4 工程数据库的数据模型

  5.4 数据库系统

  5.5 实体表示方法

    5.5.1 实体

    5.5.2 实体间的关系

    5.5.3 实体关系图

  5.6 通用数据库操作语言

    5.6.1 数据检索

    5.6.2 数据插入

    5.6.3 数据删除

    5.6.4 数据修改

  思考题

第6章  计算机辅助工艺设计

  6.1 概述

  6.2 CAPP系统的基本组成

  6.3 CAPP系统的基本类型

    6.3.1 派生式CAPP

    6.3.2 创成式CAPP

    6.3.3 CAPP专家系统

  6.4 CAPP系统信息描述

    6.4.1 零件输入信息的分类

    6.4.2 零件的信息描述与输入方法  

  6.5 CAPP涉及的基本理论

    6.5.1 成组技术

    6.5.2 分类编码系统简介

    6.5.3 人工智能技术

    6.5.4 工程数据库技术

  6.6 CAPP应用实例

  6.7 CAPP的发展展望  

  思考题

第7章  计算机辅助工程分析系统及应用

  7.1  有限元分析与计算机辅助工程分析

    7.1.1 有限元分析

    7.1.2 计算机辅助工程分析

    7.1.3 计算机辅助工程分析的应用

    7.1.4 大型有限元分析软件的结构和功能

    7.1.5 主要有限元分析软件

    7.1.6 国外几种大型微机有限元分析系统

    7.1.7 计算机辅助工程分析的发展趋势

  7.2 大型有限元分析软件ANsYs  

    7.2.1 ANSYS概述

    7.2.2 ANSYS的应用

    7.2.3 ANSYS用户界面

    7.2.4 ANSYS的特点‘

    7.2.5 ANsYS软件的主要功能

  思考题

第8章  专家系统及其在CAD／CAM系统中的应用

  8.1 概述

  8.2 专家系统的组成

  8.3 专家系统的知识表示

    8.3.1 基于规则的产生式表示法

    8.3.2 框架表示法

    8.3.3 一阶谓词逻辑表示法

    8.3.4 语义网络表示法

    8.3.5 过程表示

    8.3.6 不确切知识表示

  8.4 专家系统的推理方式

  8.5 专家系统在工程应用中的特点

  8.6 工程应用简介

  思考题

第9章  数控加工技术

  9.1 数控技术的产生与发展

    9.1.1 概述

    9.1.2 数控技术的发展历程

  9.2 数控机床

    9.2.1 数控机床的组成

    9.2.2 数控机床的工作原理

    9.2.3 数控机床的分类

    9.2.4 数控机床的坐标系统

  9.3 数控加工基础

    9.3.1 数控加工的基本概念

    9.3.2 数控加工的常用术语

    9.3.3 数控加工的特点

  9.4 数控程序编制

    9.4.1 手工编程

    9.4.2 常用的编程指令

    9.4.3 手工编程实例

    9.4.4 自动编程

    9.4.5 图形交互式自动编程系统

  9.5 APT语言

    9.5.1 基本符号

    9.5.2 词汇

    9.5.3 语句

    9.5.4 APT语言零件源程序编制

  9.6 自动数控编程的后置处理程序

    9.6.1 判断走刀类型

    9.6.2 刀位点坐标数据变换

    9.6.3 数型转换

    9.6.4 编辑输出加工程序段

  思考题

第10章  数控加工仿真

  10.1 数控加工仿真原理

  10.2 数控加工仿真分类

  lO.3 数控加工仿真研究现状及存在的问题

  10.4 数控加工仿真技术

    10.4.1 几何仿真  

    lO.4.2 切削过程力学仿真

    10.4.3 几何仿真与物理力学仿真的集成

    10.4.4 定量仿真技术

    10.4.5 数控机床仿真模型的建立

    10.4.6 数控加工刀具包络体的实体表现  

    10.4.7 数控加工仿真可视化和动画实现  

    10.4.8 加工仿真实现的方法

    10.4.9 基于虚拟现实的数控加工过程仿真  

    10.4.10 数控加工仿真系统的开发方式

    10.4.11 机床库、刀具库、夹具库、材料库等的建立

  10.5 数控加工仿真在虚拟制造中的应用

    10.5.1 虚拟加工过程仿真

    10.5.2 生产加工过程可视化及检测

    10.5.3 虚拟装配仿真

    10.5.4 工厂设计和规划

  10.6 美国CGrech公司的VERICUT加工过程仿真软件

    lO.6.1 环境界面  

    10.6.2 模块功能  

    10.6.3 启动、退出VERICUT

    10.6.4 VERICuT机床加工仿真过程

    10.6.5 相关资源

  10.7 三轴数控铣加工仿真实例

  思考题

第11章  CAD图形软件包及其二次开发

  11.1 概述

  11.2 CAD图形软件包简介

  11.3 solidworks软件的二次开发一

    11.3.1 Solidworks软件简介  

    11.3.2 API函数与二次开发接口

    11.3.3 开发方法的选择

    11.3.4 接口程序的编写

    11.3.5 用户菜单的实现

    11.3.6 对话框的实现

    11.3.7 参数化零件设计

    11.3.8 参数的获取与传递

    11.3.9 零件图的参数化绘制

  11.4 参数化特征建模

    11.4.1 基于特征设计的用户定义特征库

    11.4.2 利