第1章  金属型铸造

  1.1  概述

  1.2  金属型设计

    1.2.1  金属型的结构

    1.2.2  金属型型腔的设计

    1.2.3  金属型芯的设计

    1.2.4  排气系统设计

    1.2.5  金属型半型间的定位

    1.2.6  金属型的锁紧机构

    1.2.7  顶出铸件机构

    1.2.8  金属型的预热和冷却装置

    1.2.9  金属型破坏的原因

    1.2.10  金属型的材料

  1.3  金属型铸造工艺

    1.3.1  浇注补缩系统的设计

    1.3.2  金属型的工作温度和浇注温度

    1.3.3  涂料

    1.3.4  金属型试铸

  1.4  金属型铸件常见缺陷及预防措施

  参考文献

第2章  熔模精密铸造

  2.1  概述

    2.1.1  工艺过程

    2.1.2  工艺特点

    2.1.3  应用范围

  2.2  熔模铸造工艺

    2.2.1  熔模制作

    2.2.2  型壳制作

    2.2.3  型壳脱蜡及焙烧

    2.2.4  熔模铸件的浇注

    2.2.5  熔模铸件的后处理

  2.3  熔模铸造工艺设计

    2.3.1  铸件结构工艺设计

    2.3.2  工艺参数选择

    2.3.3  浇冒口系统设计

  2.4  熔模铸件常见缺陷及预防措施

    2.4.1  铸件尺寸超差

    2.4.2  铸件表面粗糙

    2.4.3  铸件表面缺陷

    2.4.4  孔洞类缺陷

    2.4.5  裂纹和变形

    2.4.6  其他缺陷

  2.5  熔模铸造典型案例

    2.5.1毛坯工艺设计

    2.5.2  尧注系统设计

    2.5.3  熔模制作

    2.5.4  熔模组合

    2.5.5  复合型壳制作

    2.5.6  脱蜡

    2.5.7  焙烧、浇注

  参考文献

第3章  石膏型精密铸造

  3.1  概述

    3.1.1  工艺过程

    3.1.2  工艺特点

    3.1.3  应用范围

  3.2  石膏型铸造工艺

    3.2.1  模样制作

    3.2.2  石膏型制造

    3.2.3  浇注

    3.2.4  铸件后处理

  3.3  石膏型铸件工艺设计

    3.3.1  铸件结构工艺设计

    3.3.2  关键工艺参数选择

    3.3.3  浇注系统设计

  3.4  石膏型精密铸件常见缺陷及预防措施

    3.4.1  铸件尺寸超差

    3.4.2  缩孔、疏松、气孔

    3.4.3  表面粗糙

    3.4.4  积瘤

    3.4.5  毛刺、披缝

    3.4.6  力学性能差

    3.4.7  呛火

    3.4.8  夹渣

  3.5  石膏型精密铸造典型案例

    3.5.1  毛坯工艺设计

    3.5.2  浇注系统设计

    3.5.3  熔模制作

    3.5.4  熔模组合

    3.5.5  石膏型壳制作

    3.5.6  脱蜡、焙烧及浇注

    3.5.7  铸件综合性能检测

  参考文献

第4章  压力铸造

  4.1  概述

  4.2  压铸的工艺特点及分类

  4.3  压铸工艺设计

    4.3.1  铸模具结构

    4.3.2  压铸件分型面的选择

    4.3.3  压铸件浇注系统

    4.3.4  排溢系统的设计

  4.4  压铸工艺参数的选择

    4.4.1    力参数

    4.4.2  压射速度和内浇口速度的确定

    4.4.3  舍金浇注温度和模具温度的确定

    4.4.4  压铸过程中时间的确定

    4.4.5  压室充满度的计算

  4.5  压铸合金的选择

  4.6  压铸涂料的选用

    4.6.1  涂料的作用

    4.6.2  对涂料的要求

    4.6.3  涂料的选定

  4.7  合金的熔炼与压铸件的后处理

    4.7.1  合金的熔炼

    4.7.2  压铸件的清理

    4.7.3  压铸件的浸渗、整形和修补

    4.7.4  压铸件的热处理和表面处理

  4.8  压铸件缺陷分析

  4.9  压铸件生产案例

    4.9.1  铸件的简介

    4.9.2  压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量的确定

    4.9.3  压铸件基本结构单元设计

    4.9.4  铸机的选取

    4.9.5  参数计算

    4.9.6  浇注系统及推出结构的分布

  参考文献

第5章  消失模铸造

  5.1  绪论

    5.1.1  概述

    5.1.2  消失模铸造的分类

    5.1.3  消失模铸造技术

    5.1.4  消失模工艺流程

    5.1.5  消失模铸造特点

    5.1.6  消失模的发展现状

  5.2  模样制造

    5.2.1  模样的重要性及要求

    5.2.2  模样生产的工艺流程

    5.2.3  模样材料

    5.2.4  制造成型发泡模的工艺过程

    5.2.5  模样常见缺陷的原因及预防方法

  5.3  涂料

    5.3.1  涂料的作用

    5.3.2  涂料的组成

    5.3.3  涂料的配制

    5.3.4  涂料的涂覆与干燥

    5.3.5  涂料造成铸件缺陷的种类及原因分析

  5.4  造型及振动紧实

  5.5  浇注系统及浇注工艺

    5.5.1  浇注位置的确定

    5.5.2  浇注方式的确定

    5.5.3  浇注系统各组元尺寸的确定

    5.5.4  冒口设计

    5.5.5  浇注工艺参数

  5.6  消失模铸造缺陷分析

  参考文献

第6章  反重力铸造

  6.1  概述

  6.2  低压铸造

    6.2.1  低压铸造工艺过程

    6.2.2  浇注工艺

    6.2.3  工艺参数

    6.2.4  铝合金车轮低压铸造

  6.3  差压铸造

    6.3.1  差压铸造技术特点

    6.3.2  差压铸造分类

  6.4  调压铸造

    6.4.1  调压铸造原理

    6.4.2  调压铸造技术的特点

  参考文献

第七章  离心铸造

  7.1  概述

  7.2  离心铸造原理

    7.2.1  离心力和离心力场

    7.2.2  离心力场中液体金属自由表面的形状

    7.2.3  液体金属中异相质点的径向运动

    7.2.4  离心铸件在液体金属相对运动影响下的凝固特点

  7.3  离心铸造机

  7.4  离心铸造工艺

    7.4.1  铸型转速的选择

    7.4.2  离心铸型

    7.4.3  离心浇注

  7.5  离心铸造工艺实例

    7.5.1  铸铁汽缸套的离心铸造工艺

    7.5.2  铸铁管的金属型离心铸造工艺

    7.5.3  双金属复合轧辊的离心铸造工艺

  参考文献