前言

第1部分  制造基础理论与技术

第1章  制造技术及其发展

  1.1  制造及相关概念

    1.1.1  制造

    1.1.2  制造业与制造技术

    1.1.3  制造系统

    1.1.4  制造模式

  1.2  制造技术的发展

    1.2.1  制造创造了人类

    1.2.2  制造技术的发展：四次技术革命

    1.2.3  制造业发展的教训

  1.3  机械制造的过程

    1.3.1  广义的制造过程

    1.3.2  狭义的制造过程

  1.4  现代制造技术

    1.4.1  主要内容

    1.4.2  形成过程

    1.4.3  发展特点

    1.4.4  发展趋势

第2章  工程材料

  2.1  材料的种类及成形

    2.1.1  材料的种类

    2.1.2  材料的制备与加工

  2.2  金属材料

    2.2.1  钢

    2.2.2  铸铁

    2.2.3  有色金属

  2.3  非金属材料

  2.4  材料的性能

    2.4.1  力学性能

    2.4.2  材料的物理、化学及工艺

  性能

第3章  切削加工基础知识

  3.1  切削运动

    3.1.1  主运动

    3.1.2  进给运动

    3.1.3  切削表面

    3.1.4  切削用量

  3.2  刀具材料

    3.2.1  对刀具材料的基本要求

    3.2.2  常用刀具材料

  3.3  刀具结构

    3.3.1  车刀的组成

    3.3.2  车刀角度

第4章  生产管理与安全生产

  4.1  国家有关工业安全法规

  4.2  机械工程安全

    4.2.1  机械危害

    4.2.2  危险性大的机械设备

    4.2.3  机械伤害的形式

    4.2.4  机械事故的原因

  4.3  用电安全常识

    4.3.1  触电

    4.3.2  电气火灾及爆炸

    4.3.3  用电安全技术措施

  4.4  防火与化工安全

    4.4.1  火的来源与类型

    4.4.2  防火措施

    4.4.3  灭火

    4.4.4  化学药品和危险物料常识

  复习思考题

  参考文献36第2部分  材料成形

第5章  铸造

  5.1  铸造的概念及发展

    5.1.1  铸造的概念

    5.1.2  铸造的发展

    5.1.3  铸造的分类

    5.1.4  铸造生产的特点

  5.2  合金的铸造性能

    5.2.1  合金的流动性

    5.2.2  合金的凝固与收缩

    5.2.3  缩孔与缩松

    5.2.4  铸造应力

    5.2.5  变形及裂纹

  5.3  砂型铸造

    5.3.1  概念与工艺流程

    5.3.2  型砂及芯砂

    5.3.3  造型方法

    5.3.4  铸造工艺设计

  5.4  特种铸造

    5.4.1  金属型铸造

    5.4.2  压力铸造

    5.4.3  熔模(失蜡)铸造

    5.4.4  离心铸造

  5.5  铸件结构

    5.5.1  铸造工艺对铸件结构的要求

    5.5.2  合金的铸造性能对铸件结构

  的要求

第6章  锻压

  6.1  金属压力加工

    6.1.1  金属的可锻性

    6.1.2  压力加工的分类

    6.1.3  金属塑性变形

    6.1.4  锻压概述

  6.2  锻造

    6.2.1  自由锻

    6.2.2  模锻

    6.2.3  胎模锻

  6.3  冲压

    6.3.1  板料冲压的特点

    6.3.2  板料冲压的基本工序

    6.3.3  冲压件的构造工艺性

第7章  焊接

  7.1  焊接基础理论

    7.1.1  基本概念

    7.1.2  金属材料的焊接性

    7.1.3  焊接应力与焊接变形

  7.2  金属熔焊

    7.2.1  熔焊的冶金特点

    7.2.2  焊接接头金属组织与性能的

  变化

    7.2.3  提高焊接接头质量的措施

  7.3  电弧焊

    7.3.1  焊条电弧焊

    7.3.2  埋弧焊

    7.3.3  气体保护焊

  7.4  其他焊接方法

    7.4.1  电渣焊

    7.4.2  摩擦焊

    7.4.3  等离子弧焊

    7.4.4  电阻焊

    7.4.5  钎焊

  7.5  常用金属材料的焊接

    7.5.1  常用钢材的焊接

    7.5.2  铸铁件的补焊

    7.5.3  有色金属及其合金的焊接

  7.6  焊接结构设计

    7.6.1  焊件选择的原则

    7.6.2  焊件的结构工艺

第8章  热处理和表面处理

  8.1  热处理概述

    8.1.1  热处理工艺特点

    8.1.2  热处理的分类

    8.1.3  热处理常用设备及其使用

  8.2  钢的常用热处理

    8.2.1  退火与正火

    8.2.2  淬火

    8.2.3  回火

    8.2.4  钢的表面热处理

  8.3  金属常用表面处理技术

    8.3.1  表面机械强化

    8.3.2  转化膜处理

  复习思考题

  参考文献83第3部分  钳工与装配

第9章  测量及量具

  9.1  零件的加工质量

    9.1.1  尺寸精度

    9.1.2  形状和位置精度

    9.1.3  表面粗糙度

  9.2  常用量具简介

    9.2.1  钢直尺

    9.2.2  游标卡尺

    9.2.3  千分尺

    9.2.4  卡钳

    9.2.5  塞规和卡规

    9.2.6  百分表和千分表

    9.2.7  塞尺

    9.2.8  直角尺和游标万能角度尺

第10章  钳工

  10.1  钳工概述

  10.2  划线

    10.2.1  划线的作用和种类

    10.2.2  常用划线工具

    10.2.3  划线基准

    10.2.4  划线过程

  10.3  锯削、锉削与錾削

    10.3.1  锯削

    10.3.2  锉削

    10.3.3  錾削

  10.4  钻孔、扩孔与铰孔

    10.4.1  钻床的种类

    10.4.2  钻头与钻孔方法

    10.4.3  钻头的刃磨

    10.4.4  扩孔

    10.4.5  铰孔

    10.4.6  锪孔及锪端面

  10.5  攻、套螺纹

  10.5.1  攻螺纹

  10.5.2  套螺纹

  10.6  刮削和研磨

    10.6.1  刮削

    10.6.2  研磨

第11章  装配

  11.1  装配基础

    11.1.1  装配的概念

    11.1.2  装配工作的要求

  11.2  典型组件装配方法

  11.3  拆卸工作的要求

  复习思考题

  参考文献

第4部分  金属切削

第12章  车削加工

  12.1  基础知识

  12.2  车床

    12.2.1  卧式车床

    12.2.2  立式车床

    12.2.3  转塔车床

  12.3  工件的装夹及车床附件

    12.3.1  卡盘装夹

    12.3.2  顶尖装夹

    12.3.3  心轴装夹

    12.3.4  花盘装夹

    12.3.5  中心架及跟刀架的使用

  12.4  车刀

    12.4.1  车刀的种类

    12.4.2  车刀的刃磨

    12.4.3  车刀的安装

  12.5  车削操作的要领

    12.5.1  刻度盘的原理及应用

    12.5.2  车削的步骤

  12.6  典型车削操作

    12.6.1  车端面

    12.6.2  车外圆和台阶

    12.6.3  切槽、切断、车成形面和

  滚花

    12.6.4  车圆锥面

    12.6.5  孔加工

    12.6.6  车螺纹

  12.7  车削综合实例

第13章  铣削加工

  13.1  基础知识

  13.2  铣床

    13.2.1  卧式万能升降台铣床

    13.2.2  立式升降台铣床

    13.2.3  龙门铣床

  13.3  常用铣床附件

    13.3.1  平口钳

    13.3.2  回转工作台

    13.3.3  万能立铣头

    13.3.4  万能分度头

    13.3.5  分度方法

  13.4  铣刀及安装

    13.4.1  常用铣刀的种类和应用

    13.4.2  铣刀的安装