第1章 铸造工艺设计的基本概念 1.1 铸造工艺符号及其表示方法 1.2 铸造工艺图概述 1.2.1 铸造工艺图及其绘制程序 1.2.2 铸造工艺图示实例 1.3 工艺卡及其他 1.4 铸造工艺设计与环境保护的关系 1.4.1 铸造业的主要环境问题简述 1.4.2 铸造工艺和环境的关系 习题与思考题第2章 铸造工艺方案的确定 2.1 零件结构及其技术条件的审查 2.1.1 从避免缺陷方面审查铸件结构 2.1.2 从简化铸造工艺方面改进零件结构 2.2 造型、造芯方法和浇注位置的确定 2.2.1 造型、造芯方法的选择 2.2.2 浇注位置的选择 2.3 分型面的选择 2.3.1 铸件全部或大部分置于同一半型内 2.3.2 尽量减少分型面的数目 2.3.3 分型面应尽量选用平面 2.3.4 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 2.3.5 不使砂箱过高 2.3.6 受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度 2.3.7 注意减轻铸件清理和机械加工量 2.4 砂芯设计 2.4.1 确定砂芯形状(分块)及分盒面选择的基本原则 2.4.2 芯头设计 2.5 铸造工艺设计参数 2.5.1 铸件尺寸公差 2.5.2 铸件重量公差 2.5.3 机械加工余量 2.5.4 铸造收缩率(模样放大率) 2.5.5 起模斜度 2.5.6 最小铸出孔及槽 2.5.7 工艺补正量 2.5.8 分型负数 2.5.9 反变形量 2.5.10 砂芯负数(砂芯减量) 2.5.11 非加工壁厚的负余量 2.5.12 分芯负数 习题与思考题第3章 浇注系统设计 3.1 浇注系统基本组元中的水力学特点 3.1.1 液态金属流动的水力学特性 3.1.2 液态金属在浇口杯中的流动 3.1.3 液态金属在直浇道中的流动 3.1.4 液态金属在横浇道中的流动 3.1.5 液态金属在内浇道中的流动 3.2 浇注系统的基本分类 3.2.1 按浇注系统各单元截面积的比例分类 3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类 3.3 浇注系统设计 3.3.1 浇注系统位置的选择 3.3.2 浇注系统的计算 3.4 各种合金铸件浇注系统特点 3.4.1 可锻铸铁件的浇注系统 3.4.2 球墨铸铁件的浇注系统 3.4.3 铸钢件的浇注系统 3.4.4 轻合金铸件浇注系统 3.4.5 铜合金的浇注系统 习题与思考题第4章 铸件的凝固与补缩 4.1 铸件的凝固 4.1.1 铸件的凝固特性及其影响因素 4.1.2 凝固方式与铸件质量的关系 4.2 铸件的缩孔和缩松 4.2.1 缩孔 4.2.2 缩松 ……第5章 铸造工装设计第6章 消失模铸造工艺设计第7章 计算机技术在铸造过程中的应用参考文献