第一篇  铸造

第1章  铸造工艺基础  1

  1.1  液态合金的充型能力  1

  1.2  铸件的凝固与收缩  3

  1.3  铸造应力及铸件的变形与裂纹  5

  1.4  习题与思考题  8

第2章  常用铸造合金及其熔炼  9

  2.1  常用铸造合金  9

  2.1.1  铸铁  9

  2.1.2  铸钢  19

  2.1.3  铸造有色合金  23

  2.2  常用铸造合金的熔炼  34

  2.2.1  铸铁的熔炼  34

  2.2.2  铸钢的熔炼  36

  2.2.3  铸造有色合金的熔炼  38

  2.3  习题与思考题  39

第3章  铸造成形方法  40

  3.1  砂型铸造  40

  3.2  特种铸造  43

  3.2.1  熔模铸造  43

  3.2.2  金属型铸造  44

  3.2.3  压力铸造  45

  3.2.4  离心铸造  46

  3.2.5  其他特种铸造方法  47

  3.3  习题与思考题  50

第4章  铸造工艺与铸件结构设计  51

  4.1  铸造工艺设计  51

  4.2  铸造工艺设计实例  59

  4.3  铸件结构设计  60

  4.3.1  铸造性能对铸件结构的要求  61

  4.3.2  铸造工艺对铸件结构的要求  64

  4.3.3  铸件结构设计应考虑的其他方面  66

  4.4  习题与思考题  67

第5章  铸件质量控制及其过程的计算机数值模拟  70

  5.1  铸造生产过程的质量控制  70

  5.1.1  铸造生产的工艺过程  70

  5.1.2  铸造生产工序的质量控制  71

  5.2  铸件质量的检验  72

  5.2.1  铸件质量  72

  5.2.2  铸件质量检验  72

  5.3  铸件缺陷的产生和修复  73

  5.3.1  铸件常见缺陷及其产生原因  73

  5.3.2  铸件缺陷的修复  74

  5.4  铸造过程的计算机数值模拟  77

  5.4.1  铸件充型及传热过程模拟  78

  5.4.2  铸件应力场的数值模拟  80

  5.4.3  凝固过程的微观组织模拟  80

  5.4.4  铸造过程数值模拟主要专业软件简介  80

  5.5  习题与思考题  84

第6章  常用铸造设备  85

  6.1  铸造设备的分类  85

  6.2  造型和制芯设备  85

  6.2.1  压实式造型机  85

  6.2.2  震实式造型机  86

  6.2.3  震压式造型机  87

  6.2.4  射压式造型机  88

  6.2.5  气冲造型机  88

  6.2.6  抛砂机  89

  6.3  制芯机  89

  6.3.1  热芯盒射芯机  89

  6.3.2  壳芯机  90

  6.3.3  冷芯盒射芯机  91

  6.4  混砂设备  92

  6.4.1  碾轮式混砂机  93

  6.4.2  碾轮转子式混砂机  93

  6.4.3  逆流式混砂机  94

  6.5  落砂与清理设备  94

  6.5.1  落砂机  94

  6.5.2  抛丸及喷丸清理设备  96

  6.6  压铸机  98

  6.6.1  热室压铸机  98

  6.6.2  冷室压铸机  99

  6.7  离心浇注机  101

  6.7.1  悬臂式卧式离心铸造机  102

  6.7.2  托辊式卧式离心铸造机  102

  6.7.3  立式离心铸造机  103

  6.8  连铸机  103

  6.8.1  钢包运载装置  104

  6.8.2  中间包及运载装置  104

  6.8.3  结晶器及振动装置  105

  6.8.4  二次冷却装置  106

  6.8.5  拉坯矫直装置  106

  6.8.6  切割装置  106

  6.8.7  引锭装置  106

  6.9  习题与思考题  107

    第二篇  塑性成形技术

第7章  绪论  108

  7.1  塑性成形技术的含义与特点  108

  7.1.1  塑性成形的定义  108

  7.1.2  塑性成形的本质  108

  7.1.3  塑性成形中需要解决的基本问题  109

  7.1.4  塑性成形技术的特点  109

  7.2  塑性成形工艺方法的分类  109

  7.3  工艺与设备的关系  110

  7.4  塑性成形技术的发展趋势  111

第8章  金属塑性变形力学基础  117

  8.1  金属材料的真实应力-应变曲线  117

  8.1.1  金属材料的单向拉伸试验  118

  8.1.2  金属材料的单向拉伸试验曲线载荷最大点及颈缩阶段的特性  120

  8.1.3  真实应力-应变曲线的近似数学表达式  121

  8.1.4  变形温度和应变速率对真实应力-应变曲线的影响  123

  8.2  应力平衡微分方程  123

  8.2.1  直角坐标系中一点的应力状态  123

  8.2.2  应力平衡微分方程  129

  8.3  屈服准则  131

  8.3.1  与屈服准则相关的金属材料的某些性质  132

  8.3.2  屈雷斯加屈服准则（最大剪应力不变条件）  133

  8.3.3  密席斯屈服准则（弹性形变能不变条件）  133

  8.3.4  中间主应力的影响  134

  8.3.5  平面问题和轴对称问题中屈服准则的简化  135

  8.3.6  塑性变形中的应力状态对塑性与变形抗力的影响  135

  8.4  几何方程、应变连续方程与体积不变条件  137

  8.4.1  质点的应变状态与几何方程  137

  8.4.2  变形连续方程  139

  8.4.3  塑性变形时的体积不变条件  140

  8.4.4  主应变、应变张量的不变量、主剪应变和最大剪应变  140

  8.4.5  应变偏张量和球张量  141

  8.4.6  应变状态的影响  141

  8.5  本构关系  141

  8.5.1  弹性应力应变的关系  142

  8.5.2  塑性变形的增量理论（流动理论）  143

  8.6  变形力的理论计算与主应力法  146

  8.6.1  变形力的数学解析法  146

  8.6.2  主应力法  149

  8.7  习题与思考题  151

第9章  塑性成形设备  153

  9.1  概论  153

  9.1.1  塑性成形设备的驱动与传动的特点  153

  9.1.2  塑性成形设备的分类  155

  9.2  锻造设备  158

  9.2.1  液压机概述  159

  9.2.2  液压机动力装置  162

  9.2.3  液压缸部件  164

  9.2.4  液压机机身  167

  9.3  冲压设备  169

  9.3.1  机械压力机概述  169

  9.3.2  曲柄滑块机构的设计计算  173

  9.3.3  机械压力机传动系统  177

  9.3.4  机械压力机离合器与制动器  183

  9.4  习题与思考题  187

第10章  锻造工艺  188

  10.1  锻造基本工序  188

  10.1.1  自由锻工序  188

  10.2  锻造模具及其结构  194

  10.3  锻造过程有限元分析  204

  10.4  习题与思考题  206

第11章  板料冲压成形工艺  207

  11.1  冲压成形基本工序  207

  11.1.1  冲裁  207

  11.1.2  弯曲  210

  11.1.3  拉深  212

  11.1.4  成形  214

  11.2  冲压模具及其结构  216

  11.2.1  冲裁模具及其结构  216

  11.2.2  弯曲模的典型结构  218

  11.2.3  拉深模的典型结构  220

  11.3  冲压过程有限元分析  221

  11.3.1  有限元分析简介  221

  11.3.2  板料成形有限元模拟  222

  11.3.3  板料成形有限元模拟前后处理技术  223

  11.4  习题与思考题  225

第12章  挤压成形工艺  227

  12.1  挤压成形基本工序  228

  12.1.1  挤压工艺分类  228

  12.1.2  挤压金属流动规律  230

  12.1.3  挤压主要缺陷形式  233

  12.2  挤压模具及其结构  234

  12.2.1  冷挤压模具及其结构  234

  12.2.2  温挤压模具及其结构  236

  12.2.3  热挤压模具及其结构  237

  12.3  挤压过程有限元分析  237

    第三篇  焊接技术

第13章  焊接冶金与成形原理  240

  13.1  焊接冶金成形原理  240

  13.1.1  焊接的实质  240

  13.1.