出版说明

前言

绪论

第1章  冷冲压成形工艺概论

  1.1  冷冲压工艺概述

    1.1.1  冷冲压工艺基本概念

    1.1.2  冲压工序分类

  1.2  模具分类及结构

    1.2.1  模具分类

    1.2.2  模具结构

  1.  3  工艺中常用材料

    1.3.1  冲压常用材料

    1.3.2  常用金属冲压材料的规格

    1.3.3  新型冲压材料简介

    1.3.4  模具常用材料

  1.4  冲压设备

    1.4.1  压力机的分类和型号

    1.4.2  常用压力机的类型结构

    1.4.3  冲压设备的选择

第2章  冲裁工艺及冲裁模具的设计

  2.1  冲裁基本概念

    2.1.1  冲裁变形过程

    2.1.2  冲裁断面特征

    2.1.3  冲裁间隙与冲裁断面质量的关系

    2.1.4  合理间隙值的确定

  2.2  冲裁模的设计步骤及冲裁典型案例

    2.2.1  冲裁模的设计步骤

    2.2.2  冲裁模设计实例

  2.3  冲裁的工艺性分析

    2.3.1  冲裁件的形状和尺寸

    2.3.2  冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度

    2.3.3  冲裁材料

    2.3.4  案例分析

  2.4  冲裁工艺方案的确定

    2.4.1  冲裁工艺方案

    2.4.2  案例分析

  2.5  排样设计

    2.5.1  冲裁排样

    2.5.2  搭边值的确定

    2.5.3  定位元件与条料宽度尺寸的确定

    2.5.4  材料利用率的计算

    2.5.5  案例分析

  2.6  冲裁成形零件尺寸计算

    2.6.1  凸、凹模刃口尺寸的计算原则

    2.6.2  凸、凹模刃口尺寸的计算方法

    2.6.3  案例分析

  2.7  冲压设备选取

    2.7.1  冲压力

    2.7.2  模具压力中心的计算

    2.7.3  案例分析

  2.8  成形零件的结构设计

    2.8.1  凸模的结构设计与标准化

    2.8.2  凹模的结构设计与标准化

    2.8.3  凸、凹模的最小壁厚

    2.8.4  案例分析

  2.9  冲裁模总体结构设计

    2.9.1  模具导向零件的确定

    2.9.2  卸料及出料结构设计

    2.9.3  案例分析

  2.10  装配图的绘制

第3章  弯曲工艺与弯曲模具设计

  3.1  弯曲模基础

    3.1.1  弯曲的类型

    3.1.2  弯曲变形过程分析

    3.1.3  提高弯曲件质量的措施

    3.1.4  保证弯曲件质量的基本原则

  3.2  典型案例

  3.3  弯曲件工艺性分析

    3.3.1  弯曲件的工艺性

    3.3.2  典型案例分析

  3.4  弯曲工艺过程

    3.4.1  弯曲工序的安排原则

    3.4.2  典型弯曲工序设计

    3.4.3  典型案例分析

  3.5  弯曲工艺参数计算

    3.5.1  弯曲展开尺寸计算

    3.5.2  弯曲件回弹

    3.5.3  弯曲力的计算

    3.5.4  典型案例分析

  3.6  弯曲模工作部分尺寸确定

    3.6.1  弯曲模工作部分尺寸确定方法

    3.6.2  典型案例分析

  3.7  弯曲模总体结构设计

    3.7.1  弯曲模分类与典型结构

    3.7.2  典型案例的总体设计

第4章  拉深工艺与拉深模具设计

  4.1  拉深工艺概述

    4.1.1  拉深工艺性质及其分类

    4.1.2  拉深变形过程分析

    4.1.3  拉深工序的主要工艺问题

  4.2  圆筒形拉深件拉深工艺

    4.2.1  拉深件工艺性

    4.2.2  圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算

    4.2.3  圆筒形拉深件的拉深系数和拉深工序尺寸计算

    4.2.4  拉深力计算

    4.2.5  带料级进拉深

  4.3  拉深模典型结构

    4.3.1  首次拉深模

    4.3.2  以后各次拉深模

    4.3.3  落料拉深复合模

  4.4  压边装置

    4.4.1  压边装置的类型

    4.4.2  压边圈的类型

  4.5  拉深模工作部分设计

    4.5.1  拉深模凸、凹模圆角半径

    4.5.2  拉深模间隙

    4.5.3  拉深凸、凹模工作部分尺寸

第5章  其他冷冲压成形工艺与模具设计

  5.1  成形工艺与模具设计

    5.1.1  起伏成形工艺与模具设计

    5.1.2  圆柱形空心毛坯的胀形

    5.1.3  翻孔和翻边

    5.1.4  缩口

    5.1.5  校平与整形

    5.1.6  压印

  5.2  冷挤压

    5.2.1  冷挤压方法

    5.2.2  采用冷挤压必须解决的主要问题

    5.2.3  冷挤压设计实例

第6章  塑料与塑料成型工艺

  6.1  塑料及塑料制品

  6.2  塑料的成型工艺性能

  6.3  塑件的工艺性

  6.4  塑料注射成型工艺与设备

    6.4.1  普通注射成型工艺

    6.4.2  特种注射成型工艺

    6.4.3  塑料注射机的类型和结构组成

    6.4.4  塑料注射机的规格及其与模具的关系

    6.4.5  注射成型工艺条件

  6.5  塑料挤出成型

    6.5.1  挤出方法和原理

    6.5.2  挤出成型设备

    6.5.3  管材挤出成型工艺条件

  6.6  压缩成型和压注成型

    6.6.1  压缩成型原理和过程

    6.6.2  压注成型原理和过程

    6.6.3  成型工艺条件

    6.6.4  塑料液压机及其选用

第7章  塑料注射模设计

  7.1  塑料注射模具概述

    7.1.1  注射模的基本概念

    7.1.2  注射模的结构组成

    7.1.3  注射模的分类及典型结构

  7.2  典型案例

  7.3  塑料模的设计步骤

  7.4  塑件的工艺性分析

    7.4.1  塑件的尺寸、公差和表面质量

    7.4.2塑件的几何形状

    7.4.3  带嵌件的塑件设计

    7.4.4  典型案例分析

  7.5  塑料制件在模具中的成型位置

    7.5.1  型腔数量和排列方式

    7.5.2  分型面的选择

    7.5.3  典型案例分析

  7.6  成型零件的设计

    7.6.1  成型零件的结构设计

    7.6.2  成型零件工作尺寸的计算

    7.6.3  模具型腔侧壁和底板厚度的设计

    7.6.4  典型案例分析

  7.7  浇注系统的设计

    7.7.1  浇注系统的组成及设计基本原则

    7.7.2  热流道浇注系统的设计

    7.7.3  排气系统的设计

    7.7.4  典型案例分析

  7.8  结构零件的设计

    7.8.1  合模导向装置的设计

    7.8.2  支承零件的设计

    7.8.3  注射模标准模架和选用

    7.8.4  典型案例分析

  7.9  推出机构的设计

    7.9.1  推出机构的结构组成及各部分的作用

    7.9.2  简单推出机构

    7.9.3  推出机构的导向与复位

    7.9.4  典型案例分析

  7.10  侧向分型与抽芯机构的设计

    7.  10.1  概述

    7.  10.2  斜导柱分型与抽芯机构

    7.  10.3  斜滑块分型与抽芯机构

    7.10.4  典型案例分析

  7.11  模具加热与冷却系统的设计

  7.11.1  概述

  7.11.2  冷却系统的设计

  7.11.3  加热装置的设计

  7.11.4  典型案例分析

  7.12  注射机的选择与校核

  7.12.1  注射机的选择

  7.12.2  注射机的校核

  7.12.3  典型案例分析

  7.13  注射模装配图和零件图的绘制

  7.13.1  模具总装配图的绘制

  7.13.2  模具零件图的绘制

  7.13.3  典型案例图样

第8章  其他塑料成型模具

  8.1  压缩成型模具

    8.1.1  压缩模结构及分类

    8.1.2  压缩模与压力机的关系

    8.1.3  压缩模的设计

  8.2  压注模设计

    8.2.1  压注模类型与结构

    8.2.2  压注模结构设计

    8.2.3  排气槽设计

  8.3  挤塑模设计

    8.3.1  挤塑成型模具典型结构分析

    8.3.2  挤出成型机头分类和设计原则

    8.3.3