现代橡胶加工工艺(侯亚合)
￥26.00定价
作者： 侯亚合
出版时间：2017年11月
出版社：化学工业出版社
- 化学工业出版社
- 9787122305299
- 60534
- 2017年11月
- 高职材料
- 未分类
- 高职材料
- 高职
内容简介
全书共分为六章，以橡胶制品生产过程为主线，从配方基础知识、原材料加工与称量配合；生胶塑炼意义、机理、工艺方法,常用橡胶塑炼特性、质量问题分析与处理；混炼基本原理、工艺方法,常用橡胶混炼特性、质量问题分析及处理方法；压延基本原理、工艺方法,常用橡胶压延特性、质量问题及改进；压出基本原理、口型设计、压出工艺方法,常用橡胶压出特性、质量问题及改进；硫化基本理论、工艺条件、介质、工艺方法、质量问题及改进等方面，详细介绍了配合、塑炼、混炼、压延、压出、硫化六大方面的内容。
本书紧密联系生产实际、图文并茂、深入浅出，内容丰富，可作为高职高专院校高分子材料专业学生的教材，也可作为中等职业学校高分子材料专业学生的教材，同时可作为橡胶制品生产企业工程技术人员和研究人员的参考书。
本书紧密联系生产实际、图文并茂、深入浅出，内容丰富，可作为高职高专院校高分子材料专业学生的教材，也可作为中等职业学校高分子材料专业学生的教材，同时可作为橡胶制品生产企业工程技术人员和研究人员的参考书。
目录
第一章配合1
第一节橡胶配方基础1
一、配方概念1
二、配方类型2
三、配方表示形式3
四、配方有关计算4
五、配方举例7
第二节配合操作8
一、原材料加工8
二、原材料称量配合12
练习题16
第二章塑炼18
第一节生胶塑炼的意义和可塑性测试方法18
一、生胶塑炼的意义18
二、可塑性测试方法19
第二节塑炼机理21
一、影响橡胶分子链断裂的因素21
二、塑炼反应机理24
第三节塑炼工艺方法及影响因素26
一、塑炼的准备工艺26
二、生胶塑炼方法26
三、生胶的造粒35
第四节常用橡胶的塑炼特性35
第五节塑炼胶质量问题及改进38
练习题40
第三章混炼41
第一节混炼的基本原理41
一、混合与分散41
二、混炼胶结构42
三、分散程度43
四、混炼过程44
五、结合橡胶的作用45
第二节混炼工艺方法46
一、开炼机混炼46
二、密炼机混炼51
三、连续混炼56
四、补充加工58
第三节常用橡胶的混炼特性59
第四节混炼胶质量及快检方法61
一、混炼胶快检项目61
二、硫化特性测定62
三、质量问题分析及处理64
练习题65
第四章压延67
第一节压延的基本原理67
一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态68
二、压延中胶料黏度与切变速率和温度的关系70
三、胶料压延后的收缩71
四、压延效应72
第二节压延工艺方法及工艺条件73
一、压延前的准备工艺73
二、胶片的压延77
三、纺织物挂胶80
四、钢丝帘布的压延84
第三节常用橡胶的压延特性85
第四节压延工艺的质量问题及改进87
练习题89
第五章压出90
第一节压出的基本原理90
一、压出机的基本结构与压出工艺的关系90
二、胶料在压出过程中的运动状态92
三、压出变形94
第二节口型设计96
一、口型设计的原则96
二、口型设计的方法98
第三节压出工艺方法及工艺条件100
一、压出前胶料的准备100
二、压出工艺方法101
三、压出后的工艺104
第四节常用橡胶的压出特性104
第五节压出工艺质量问题及改进106
练习题107
第六章硫化108
第一节硫化的基本理论108
一、橡胶的硫化历程108
二、正硫化及其测定方法110
第二节硫化工艺条件115
一、硫化温度115
二、硫化压力116
三、硫化时间118
第三节硫化介质和硫化工艺方法124
一、硫化介质124
二、硫化工艺方法126
第四节硫化工艺的质量问题及改进134
练习题135
参考文献137
第一节橡胶配方基础1
一、配方概念1
二、配方类型2
三、配方表示形式3
四、配方有关计算4
五、配方举例7
第二节配合操作8
一、原材料加工8
二、原材料称量配合12
练习题16
第二章塑炼18
第一节生胶塑炼的意义和可塑性测试方法18
一、生胶塑炼的意义18
二、可塑性测试方法19
第二节塑炼机理21
一、影响橡胶分子链断裂的因素21
二、塑炼反应机理24
第三节塑炼工艺方法及影响因素26
一、塑炼的准备工艺26
二、生胶塑炼方法26
三、生胶的造粒35
第四节常用橡胶的塑炼特性35
第五节塑炼胶质量问题及改进38
练习题40
第三章混炼41
第一节混炼的基本原理41
一、混合与分散41
二、混炼胶结构42
三、分散程度43
四、混炼过程44
五、结合橡胶的作用45
第二节混炼工艺方法46
一、开炼机混炼46
二、密炼机混炼51
三、连续混炼56
四、补充加工58
第三节常用橡胶的混炼特性59
第四节混炼胶质量及快检方法61
一、混炼胶快检项目61
二、硫化特性测定62
三、质量问题分析及处理64
练习题65
第四章压延67
第一节压延的基本原理67
一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态68
二、压延中胶料黏度与切变速率和温度的关系70
三、胶料压延后的收缩71
四、压延效应72
第二节压延工艺方法及工艺条件73
一、压延前的准备工艺73
二、胶片的压延77
三、纺织物挂胶80
四、钢丝帘布的压延84
第三节常用橡胶的压延特性85
第四节压延工艺的质量问题及改进87
练习题89
第五章压出90
第一节压出的基本原理90
一、压出机的基本结构与压出工艺的关系90
二、胶料在压出过程中的运动状态92
三、压出变形94
第二节口型设计96
一、口型设计的原则96
二、口型设计的方法98
第三节压出工艺方法及工艺条件100
一、压出前胶料的准备100
二、压出工艺方法101
三、压出后的工艺104
第四节常用橡胶的压出特性104
第五节压出工艺质量问题及改进106
练习题107
第六章硫化108
第一节硫化的基本理论108
一、橡胶的硫化历程108
二、正硫化及其测定方法110
第二节硫化工艺条件115
一、硫化温度115
二、硫化压力116
三、硫化时间118
第三节硫化介质和硫化工艺方法124
一、硫化介质124
二、硫化工艺方法126
第四节硫化工艺的质量问题及改进134
练习题135
参考文献137
