煤气化生产技术(许祥静)（第三版）
￥35.00定价
作者： 许祥静
出版时间：2017年3月
出版社：化学工业出版社
- 化学工业出版社
- 9787122247278
- 104032
- 2017年3月
- 高职化工
- 未分类
- 高职化工
- 高职
内容简介
本书以煤气化生产技术为立足点，以煤化工生产岗位工作任务所需理论与实践能力培养为主线进行编写，内容包括煤气化、煤气处理（净化、变换）、煤化工产品生产三大部分。全书分为绪论、空分、煤气化原理、煤气化过程生产技术、煤气净化、合成氨、甲醇、二甲醚八个章节，每章节主要内容由生产方法、工艺操作及工艺条件、典型设备、生产操作与控制等部分组成。本书对实际生产岗位操作部分内容编写，能满足煤气化生产岗前培训的需要。
本教材主要定位于高职高专的学生，着力于培养煤化工及相关生产岗位技术应用性高职人才，并兼顾化工类中职和煤化工企业职工岗前培训的需要。可作为高职高专煤化工、应用化工、精细化工等专业教材，也可作为煤化工及相关生产企业的技术人员培训教材。
本教材主要定位于高职高专的学生，着力于培养煤化工及相关生产岗位技术应用性高职人才，并兼顾化工类中职和煤化工企业职工岗前培训的需要。可作为高职高专煤化工、应用化工、精细化工等专业教材，也可作为煤化工及相关生产企业的技术人员培训教材。
目录
第一章绪论1
第一节煤气化应用展望1
第二节煤气化发展简史2
第三节煤气化在新型煤化工发展中
的应用3
一、新型煤化工3
二、煤气化技术的发展与应用4
三、煤气化产品发展——碳一化工发展趋势4
四、煤气化发展的瓶颈4
复习思考题5
第二章煤气化原理6
第一节煤气化方法7
一、气化技术7
二、地面气化技术的分类8
第二节煤气化原理10
一、气化过程主要化学反应10
二、气化过程的物理化学基础12
三、煤气平衡组成的计算16
第三节煤的性质对气化的影响20
一、煤种对气化的影响20
二、水分含量对气化的影响23
三、灰分含量对气化的影响24
四、挥发分对气化的影响24
五、硫分对气化的影响25
六、粒度对气化的影响25
七、煤的灰熔点和结渣性对气化的影响27
八、煤的其他性质对气化的影响28
复习思考题29
第三章空气分离30
第一节空气的组成及物理化学性质30
一、空气的组成30
二、空气的物理化学性质30
第二节深冷分离工艺技术31
一、概述31
二、空气分离的工艺流程31
第三节主要设备及其操作36
一、双级精馏塔36
二、可逆式换热器37
第四节生产操作的具体步骤37
一、开车过程37
二、正常操作39
三、异常现象及处理40
第五节变压吸附的工艺技术及主要设备41
一、概述41
二、变压吸附的基本原理41
三、变压吸附的主要设备与流程42
复习思考题43
第四章气化过程生产技术44
第一节概述44
一、影响气化的主要因素44
二、煤气化过程的主要评价指标45
三、气化炉的分类及结构48
第二节移动床气化工艺49
一、移动床的床层结构及温度分布49
二、常压移动床气化工艺52
三、加压移动床气化工艺76
第三节流化床气化工艺92
一、流化床气化原理92
二、常压流化床气化工艺93
三、加压流化床气化工艺95
第四节气流床气化工艺103
一、水煤浆加料气化工艺104
二、干粉煤加料气化工艺118
三、水煤浆生产技术与干粉煤生产技术的比较124
第五节熔融床气化工艺125
一、鲁麦尔熔渣气化炉125
二、熔盐气化法126
三、熔铁气化法127
第六节工业上常用炉型的比较128
一、国内常用气化炉的型号128
二、三种主要制气方法的比较129
三、设备选择的原则和计算129
复习思考题131
第五章煤气净化133
第一节概述133
一、煤气中的杂质及其危害133
二、煤气中杂质的脱除方法133
第二节固体颗粒的清除——除尘134
一、除尘的原理及方法134
二、除尘的主要设备136
第三节一氧化碳的变换137
一、变换反应138
二、变换催化剂138
三、工艺条件143
四、工艺流程143
第四节脱硫145
一、煤气脱硫方法的分类145
二、湿法脱硫147
三、干法脱硫154
第五节二氧化碳的脱除160
一、概述160
二、化学吸收法161
三、物理吸收法167
第六节典型粗煤气净化工艺生产操作182
一、一氧化碳变换的操作规程182
二、低温甲醇洗工艺流程188
三、低温甲醇洗脱硫脱碳操作190
复习思考题192
第六章合成氨生产193
第一节概述193
一、氨的物理性质与化学性质193
二、氨的用途193
三、合成氨工业的发展概况194
四、合成氨生产的基本过程194
第二节合成氨的工艺流程195
一、氨合成的基本工艺步骤195
二、典型的工艺流程197
第三节工艺条件的选择199
一、压力199
二、温度200
三、空间速率201
四、进塔气组成201
第四节氨合成塔202
一、结构特点及基本要求202
二、几种典型冷管式内件的分析203
三、冷激式氨合成塔206
第五节氨合成塔的操作与控制管理208
一、温度的控制209
二、压力的控制210
三、循环量的控制211
四、氢氮比和惰性气体含量的控制211
复习思考题212
第七章甲醇生产213
第一节甲醇的性质和用途213
一、甲醇的性质213
二、甲醇的用途214
第二节甲醇合成技术216
一、甲醇合成方法216
二、合成工艺条件控制219
三、甲醇合成的主要设备221
四、催化剂的选用及发展225
五、合成操作与控制管理226
第三节粗甲醇精制232
一、粗甲醇组成232
二、精制方法及原理233
三、精馏工艺流程234
四、精馏操作与管理（正常操作与一般故障处理）237
复习思考题239
第八章二甲醚生产240
第一节二甲醚的性质和用途240
一、二甲醚的性质240
二、二甲醚的用途240
第二节二甲醚的合成工艺242
一、二甲醚合成生产方法242
二、二甲醚合成工艺条件控制244
三、二甲醚合成反应器及生产工艺流程246
第三节二甲醚操作与控制管理250
一、准备程序250
二、开车程序252
三、正常生产操作252
四、停车程序253
五、常见异常工况及处理255
复习思考题256
附录257
附表一饱和水蒸气中蒸汽分压和含量的关系257
附表二采用不同煤种制得的混合煤气的指标258
附表三采用不同煤种制得的水煤气的指标259
参考文献261
第一节煤气化应用展望1
第二节煤气化发展简史2
第三节煤气化在新型煤化工发展中
的应用3
一、新型煤化工3
二、煤气化技术的发展与应用4
三、煤气化产品发展——碳一化工发展趋势4
四、煤气化发展的瓶颈4
复习思考题5
第二章煤气化原理6
第一节煤气化方法7
一、气化技术7
二、地面气化技术的分类8
第二节煤气化原理10
一、气化过程主要化学反应10
二、气化过程的物理化学基础12
三、煤气平衡组成的计算16
第三节煤的性质对气化的影响20
一、煤种对气化的影响20
二、水分含量对气化的影响23
三、灰分含量对气化的影响24
四、挥发分对气化的影响24
五、硫分对气化的影响25
六、粒度对气化的影响25
七、煤的灰熔点和结渣性对气化的影响27
八、煤的其他性质对气化的影响28
复习思考题29
第三章空气分离30
第一节空气的组成及物理化学性质30
一、空气的组成30
二、空气的物理化学性质30
第二节深冷分离工艺技术31
一、概述31
二、空气分离的工艺流程31
第三节主要设备及其操作36
一、双级精馏塔36
二、可逆式换热器37
第四节生产操作的具体步骤37
一、开车过程37
二、正常操作39
三、异常现象及处理40
第五节变压吸附的工艺技术及主要设备41
一、概述41
二、变压吸附的基本原理41
三、变压吸附的主要设备与流程42
复习思考题43
第四章气化过程生产技术44
第一节概述44
一、影响气化的主要因素44
二、煤气化过程的主要评价指标45
三、气化炉的分类及结构48
第二节移动床气化工艺49
一、移动床的床层结构及温度分布49
二、常压移动床气化工艺52
三、加压移动床气化工艺76
第三节流化床气化工艺92
一、流化床气化原理92
二、常压流化床气化工艺93
三、加压流化床气化工艺95
第四节气流床气化工艺103
一、水煤浆加料气化工艺104
二、干粉煤加料气化工艺118
三、水煤浆生产技术与干粉煤生产技术的比较124
第五节熔融床气化工艺125
一、鲁麦尔熔渣气化炉125
二、熔盐气化法126
三、熔铁气化法127
第六节工业上常用炉型的比较128
一、国内常用气化炉的型号128
二、三种主要制气方法的比较129
三、设备选择的原则和计算129
复习思考题131
第五章煤气净化133
第一节概述133
一、煤气中的杂质及其危害133
二、煤气中杂质的脱除方法133
第二节固体颗粒的清除——除尘134
一、除尘的原理及方法134
二、除尘的主要设备136
第三节一氧化碳的变换137
一、变换反应138
二、变换催化剂138
三、工艺条件143
四、工艺流程143
第四节脱硫145
一、煤气脱硫方法的分类145
二、湿法脱硫147
三、干法脱硫154
第五节二氧化碳的脱除160
一、概述160
二、化学吸收法161
三、物理吸收法167
第六节典型粗煤气净化工艺生产操作182
一、一氧化碳变换的操作规程182
二、低温甲醇洗工艺流程188
三、低温甲醇洗脱硫脱碳操作190
复习思考题192
第六章合成氨生产193
第一节概述193
一、氨的物理性质与化学性质193
二、氨的用途193
三、合成氨工业的发展概况194
四、合成氨生产的基本过程194
第二节合成氨的工艺流程195
一、氨合成的基本工艺步骤195
二、典型的工艺流程197
第三节工艺条件的选择199
一、压力199
二、温度200
三、空间速率201
四、进塔气组成201
第四节氨合成塔202
一、结构特点及基本要求202
二、几种典型冷管式内件的分析203
三、冷激式氨合成塔206
第五节氨合成塔的操作与控制管理208
一、温度的控制209
二、压力的控制210
三、循环量的控制211
四、氢氮比和惰性气体含量的控制211
复习思考题212
第七章甲醇生产213
第一节甲醇的性质和用途213
一、甲醇的性质213
二、甲醇的用途214
第二节甲醇合成技术216
一、甲醇合成方法216
二、合成工艺条件控制219
三、甲醇合成的主要设备221
四、催化剂的选用及发展225
五、合成操作与控制管理226
第三节粗甲醇精制232
一、粗甲醇组成232
二、精制方法及原理233
三、精馏工艺流程234
四、精馏操作与管理（正常操作与一般故障处理）237
复习思考题239
第八章二甲醚生产240
第一节二甲醚的性质和用途240
一、二甲醚的性质240
二、二甲醚的用途240
第二节二甲醚的合成工艺242
一、二甲醚合成生产方法242
二、二甲醚合成工艺条件控制244
三、二甲醚合成反应器及生产工艺流程246
第三节二甲醚操作与控制管理250
一、准备程序250
二、开车程序252
三、正常生产操作252
四、停车程序253
五、常见异常工况及处理255
复习思考题256
附录257
附表一饱和水蒸气中蒸汽分压和含量的关系257
附表二采用不同煤种制得的混合煤气的指标258
附表三采用不同煤种制得的水煤气的指标259
参考文献261
