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出版时间:2013年7月

出版社:重庆大学出版社

以下为《工程训练基础教程》的配套数字资源,这些资源在您购买图书后将免费附送给您:
  • 重庆大学出版社
  • 9787562463429
  • 187003
  • 0047157010-1
  • 2013年7月
  • 工学
  • 机械工程
  • TH16
  • 机械设计制造及其自动化
  • 本科
内容简介
《工程训练基础教程》根据国家教育部高等工科院校金工实习教学基本要求,结合应用型人才的培养目标编写而成。其内容包括铸造、锻压、焊接、金属热处理技术、测量技术、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加工和磨削加工等。全书图文并茂,比较全面系统地介绍了传统冷、热加工的工艺及设备等,另外还附有一定量的专项训练课题。
《工程训练基础教程》是高等工科院校机械工程类“金工实习”课程教材,也可供近机类、非机类的职业技术学院、职工大学、电视大学相关专业选用,还可供工程技术人员及技术工人参考。本书由靳岚、刘芬霞、冯晓春担任主编。
目录

第1章  铸造技术


  1.1  概述


    1.1.1  铸造特点及用途


    1.1.2  砂型铸造的工艺基础


  1.2  型砂


    1.2.1  型砂的组成


    1.2.2  型砂的性能


    1.2.3  型砂和芯砂的制备


  1.3  砂型铸造


    1.3.1  造型和造芯


    1.3.2  浇注和铸件缺陷分析


第2章  锻压技术


  2.1  概述


    2.1.1  锻压的概念及特点


    2.1.2  常用压力加工方法


    2.1.3  金属的锻造性能


    2.1.4  坯料的加热和锻件的冷却


  2.2  自由锻


    2.2.1  自由锻设备


    2.2.2  自由锻工具


    2.2.3  自由锻工序


    2.2.4  自由锻工艺规程


  2.3  模锻和胎膜锻


    2.3.1  模锻


    2.3.2  胎模锻


  2.4  板料冲压


    2.4.1  冲压设备


    2.4.2  冲压工序


    2.4.3  冲模


  2.5  先进锻压方法简介


  2.6  锻压实习安全技术规则


第3章  焊接技术


  3.1  概述


    3.1.1  焊接的实质


    3.1.2  焊接的特点


    3.1.3  焊接的方法分类


    3.1.4  常见的焊缝缺陷


    3.1.5  焊接的安全技术规则


  3.2  焊条电弧焊


    3.2.1  基本知识


    3.2.2  基本技能


    3.2.3  技能训练


  3.3  气焊与气割


    3.3.1  基本知识


    3.3.2  基本技能


    3.3.3  实践操作


  3.4  其他焊接方法


    3.4.1  埋弧焊


    3.4.2  气体保护焊


    3.4.3  包阻焊


    3.4.4  钎焊


    3.4.5  电渣焊


    3.4.6  摩擦焊


  3.5  焊接缺陷检验


    3.5.1  X射线探伤


    3.5.2  超声波探伤


第4章  金属热处理技术


  4.1  概述


    4.1.1  热处理基本概念及安全技术规则


    4.1.2  热处理加热炉


    4.1.3  其他设备


  4.2  退火与正火


    4.2.1  退火


    4.2.2  正火


  4.3  淬火与回火


    4.3.1  淬火


    4.3.2  回火


  4.4  表面热处理


    4.4.1  表面淬火


    4.4.2  化学热处理


  4.5  钢热处理常见缺陷及防止措施


    4.5.1  钢热处理常见缺陷及防治措施


    4.5.2  热处理零件的质量检验


    4.5.3  热处理变形与校正


  4.6  铝合金的热处理


    4.6.1  铝合金的淬火


    4.6.2  铝合金的时效


  4.7  典型零件的热处理示例


第5章  测量技术


  5.1  技术测量概述


    5.1.1  技术测量的含义


    5.1.2  测量要素


    5.1.3  计量单位


  5.2  常用测量工具


    5.2.1  长度量具


    5.2.2  常用角度量具


    5.2.3  量具的选用与保养


第6章  钳工实训


  6.1  概述


    6.1.1  钳工加工的特点及应用


    6.1.2  钳工常用设备


  6.2  划线


    6.2.1  划线的作用和种类


    6.2.2  划线基本操作技能


    6.2.3  专项技能训练课题


  6.3  錾削


    6.3.1  錾削概述


    6.3.2  錾削的操作方法


    6.3.3  錾削专项技能训练课题


  6.4  锯削


    6.4.1  锯削概述


    6.4.2  锯削的基本操作


    6.4.3  锯削专项技能训练课题+


  6.5  锉削


    6.5.1  锉削概述


    6.5.2  锉削操作


    6.5.3  锉削专项技能训练课题


  6.6  钻孔、扩孔及铰孔


    6.6.1  钻削概述


    6.6.2  扩孔与铰孔


    6.6.3  钻削专项技能训练课题


  6.7  攻螺纹与套螺纹


    6.7.1  概述


    6.7.2  攻螺纹与套螺纹


    6.7.3  专项技能训练课题


  6.8  刮削


    6.8.1  刮削概述


    6.8.2  刮削操作注意要点


第7章  车削技术


  7.1  金属切削的基本知识


    7.1.1  切削加工的实质和分类


    7.1.2  切削运动


    7.1.3  切削用量三要素


  7.2  卧式车床及其结构


    7.2.1  卧式车床的型号


    7.2.2  卧式车床的主要组成部分及作用


    7.2.3  C6132卧式车床的调整及手柄的使用


    7.2.4  卧式车床的传动系统


  7.3  车刀


    7.3.1  常见车刀的种类


    7.3.2  车刀的组成


    7.3.3  刀具的主要角度


    7.3.4  车刀的刃磨


    7.3.5  车刀的装夹


  7.4  工件的装夹及所用附件


    7.4.1  三爪自定心卡盘装夹工件


    7.4.2  四爪单动卡盘装夹工件


    7.4.3  顶尖装夹工件


    7.4.4  中心架和跟刀架


    7.4.5  心轴装夹工件


    7.4.6  花盘装夹工件


  7.5  车削的基本工作


  7.6  其他车床


第8章  铣削技术


  8.1  铣床概述


  8.2  铣床及主要附件


  8.3  铣刀及其安装


  8.4  铣床的基本操作


  8.5  铣削专项训练课题


第9章  刨削技术


  9.1  概述


  9.2  牛头刨床


  9.3  刨刀及其装夹


  9.4  工件装夹


  9.5  刨削加工


  9.6  其他刨削类机床


  9.7  刨削专项训练课题


第10章  磨削技术


  10.1  磨削加工概述


  10.2  磨床


  10.3  砂轮


  10.4  磨削基本操作


  10.5  磨削专项训练课题


参考文献