前言

第1篇  材料成形篇

第1章  工程材料及金属热处理

1.1  概述

1.2  金属材料

1.2.1  金属材料的力学性能

1.2.2  金属材料的工艺性能

1.2.3  金属材料的物理和化学性能

1.3  常用金属材料

1.3.1  钢

1.3.2  铸铁

1.3.3  铜及其合金

1.3.4  铝及其合金

1.4  常用非金属材料及复合材料

1.4.1  高分子材料

1.4.2  工业陶瓷

1.4.3  复合材料

1.5  热处理与表面处理

1.5.1  常用热处理方法

1.5.2  常用热处理设备

1.5.3  常用零件表面处理

1.5.4  热处理新技术、新工艺简介

复习思考题

第2章  铸造成形

2.1  概述

2.2  砂型铸造

2.2.1  砂型、砂芯的材料

2.2.2  型砂与芯砂的制备

2.2.3  砂型结构及浇冒口

2.2.4  手工造型方法

2.2.5  机器造型

2.2.6  制芯

2.2.7  合型

2.2.8  铸铁的熔炼与浇注

2.2.9  铸件的落砂与清理

2.2.10  常见铸造缺陷

2.3  铸造工艺设计及实例

2.3.1  分型面的选择

2.3.2  铸造工艺参数

2.3.3  铸造工艺图

2.3.4  实例：支承台零件铸造工艺制定

2.4  特种铸造

2.4.1  熔模铸造

2.4.2  压力铸造

2.4.3  消失模铸造

2.4.4  离心铸造

2.5  铸造安全操作规程

复习思考题

第3章  锻压成形

3.1  概述

3.2  坯料的加热和锻件的冷却

3.2.1  加热目的和锻造温度范围

3.2.2  加热缺陷及其预防措施

3.2.3  加热方法与加热设备

3.2.4  锻件的冷却

3.3  自由锻

3.3.1  自由锻工具与设备

3.3.2  自由锻工序

3.3.3  自由锻锻件常见缺陷

3.4  模锻

3.4.1  锤上模锻

3.4.2  胎模锻

3.4.3  模锻件常见缺陷

3.5  板料冲压

3.5.1  冲压设备

3.5.2  冲模

3.5.3  冲压基本工序

3.5.4  冲压件常见缺陷

3.6  其他压制方法

3.6.1  轧制

3.6.2  挤压

3.6.3  拉拔

复习思考题

第4章  焊接成形

4.1  概述

4.1.1  焊接的定义及分类

4.1.2  焊接的特点

4.1.3  焊接的应用领域

4.2  焊条电弧焊

4.2.1  焊条电弧焊的焊接过程

4.2.2  焊条电弧焊常用的设备

4.2.3  焊条

4.2.4  焊条电弧焊工艺及规范

4.2.5  焊条电弧焊实训操作

4.3  气焊

4.3.1  气焊设备

4.3.2  焊丝和焊剂

4.3.3  气焊火焰

4.3.4  气焊的实训操作

4.4  其他常用焊接方法

4.4.1  CO2气体保护焊

4.4.2  氩弧焊

4.4.3  埋弧焊

4.4.4  电阻焊

4.4.5  激光焊

4.4.6钎焊

4.5  切割

4.5.1  氧气切割

4.5.2  等离子弧切割

4.5.3  激光切割

4.5.4  水射流切割

4.6  机器人焊接

4.6.1  焊接机器人

4.6.2  弧焊机器人

4.6.3  点焊机器人

4.7常见焊接缺陷及焊接变形

4.7.1  常见焊接缺陷

4.7.2  焊接变形

复习思考题

第5章  其他材料成形

5.1  概述

5.2  粉末冶金材料成形

5.2.1  粉末冶金材料成形过程

5.2.2  粉末冶金零件的结构工艺性

5.3  非金属材料成形

5.3.1  高分子材料成形

5.3.2  陶瓷材料成形

5.4  复合材料成形

5.4.1  树脂基复合材料的成形

5.4.2  金属基复合材料的成形

5.4.3  陶瓷基复合材料的成形

复习思考题

第6章  快速成形

6.1  概述

6.1.1  快速成形加工的主要特点

6.1.2  快速成形加工的分类

6.2  快速成形的基本原理

6.3  FDM（熔融沉积成形）工艺

6.3.1  FDM工艺方法

6.3.2  FDM系统组成

6.3.3  FDM工艺过程

6.3.4  FDM工艺特点

6.3.5  FDM工艺应用

6.4  SLS（选择性激光烧结）工艺

6.4.1  SLS工艺方法

6.4.2  SLS系统组成

6.4.3  SLS工艺过程

6.4.4  SLS工艺特点

6.4.5  SLS工艺应用

复习思考题

第2篇  切削加工篇

第7章  切削加工基础知识

7.1  概述

7.1.1  切削加工的分类

7.1.2  零件表面的构成

7.1.3  切削运动

7.1.4  切削用量

7.2  金属切削刀具

7.2.1  金属切削刀具的结构

7.2.2  金属切削刀具的分类

7.2.3  刀具材料及应具备的性能

7.3  机械加工零件的技术要求

7.3.1  加工精度

7.3.2  表面粗糙度

7.4  常用量具

7.4.1  钢直尺

7.4.2  卡钳

7.4.3  游标卡尺

7.4.4  外径千分尺

7.4.5  内径百分表

7.4.6  量规

复习思考题

第8章  车削加工

8.1  概述

8.2  车床

8.2.1  车床的型号

8.2.2  车床的组成

8.2.3  车床的传动系统

8.3  车刀

8.3.1  车刀的种类、用途和组成

8.3.2  车刀的材料

8.3.3  车刀的主要几何角度

8.3.4  车刀的安装

8.4  切削液

8.4.1  切削液的功能

8.4.2  切削液的成分

8.5  工件的安装

8.5.1  卡盘装夹

8.5.2  顶尖装夹

8.5.3  花盘、弯板及压板装夹

8.5.4  中心架或跟刀架装夹

8.6  基本车削工作

8.6.1  车外圆及端面

8.6.2  切槽与切断

8.6.3  圆柱内孔的加工

8.6.4  车锥面

8.6.5  车螺纹

8.6.6  其他车削加工

8.7  车削加工示例

复习思考题

第9章  铣削加工

9.1  概述

9.2  铣床及其附件

9.2.1  铣床的组成及功能

9.2.2  铣床常用附件

9.3  铣刀

9.3.1  铣刀的组成及分类

9.3.2  铣刀的安装

9.4  工件的安装

9.5  铣削方式及铣削用量

9.5.1  铣削方式

9.5.2  铣削用量

9.6  基本铣削工作

9.6.1  铣平面、斜面及台阶面

9.6.2  铣沟槽

9.6.3  铣成形面

9.7齿面加工

9.7.1  成形法

9.7.2  展成法

复习思考题

第10章  磨削加工

10.1  概述

10.2  砂轮

10.2.1  砂轮的磨料与特性

10.2.2  砂轮的形状与用途

10.2.3  砂轮的安装、平衡与修整

10.3  基本磨削工作

10.3.1  外圆磨床与外圆磨削

10.3.2  内圆磨床与内圆磨削

10.3.3  平面磨床与平面磨削

10.4  精整和光整加工

10.4.1  研磨

10.4.2  珩磨

10.4.3  抛光

10.4.4  砂带磨削

复习思考题

第11章  其他切削加工

11.1  刨削加工

11.1.1  刨床

11.1.2  基本刨削工作

11.2  镗削加工

11.2.1  镗削加工设备

11.2.2  基本镗削工作

11.3  拉削加工

11.3.1  拉削加工设备

11.3.2  拉刀

11.3.3  基本拉削工作

复习思考题

第12章  数控加工

12.1  概述

12.1.1  数控加工的技术原理

12.1.2  数控加工的特点

12.1.3  数控机床的分类

12.1.4  数控机床的组成

12.2  数控机床编程基础

12.2.1  数控机床编程的方法

12.2.2  坐标系

12.2.3  编程方式

12.2.4  程序结构

12.3  数控车削加工

12.3.1  数控车床主要结构

12.3.2  数控车床坐标系

12.3.3  数控车床对刀

12.3.4  数控车床手工编程

12.3.5  数控车床编程实例

12.4  数控铣削加工

12.4.1  数控铣床主要结构

12.4.2  数控铣床对刀

12.4.3  数控铣床手工编程

12.4.4  数控铣床编程实例

复习思考题

第13章  钳工

13.1  概述

13.1.1  钳工的工作范围

13.1.2  钳工的工作特点

13.1.3  钳工的常用设备

13.2  划线

13.2.1  划线工具

13.2.2  划线基准与基准的选择

13.2.3  划线工作

13.3  锯削

13.3.1  锯削工具

13.3.2  锯削工作

13.4  锉削

13.4.1  锉刀

13.4.2  锉削基本操作方法

13.5  錾削

13.5.1  錾削工具

13.5.2  錾削基本操作方法

13.6  刮削

13.6.1  刮削工具

13.6.2  刮削方法

13.7钻孔、扩孔和铰孔

13.7.