模块1  车工基本技能训练 1

教学导航 1

1.1  车床的安全操作规程与常用工、量具 2

  1.1.1  实训目标 2

  1.1.2  安全操作规程及文明生产 2

  1.1.3  车床的基本结构 2

  1.1.4  常用量具 4

  1.1.5  车削基本知识 6

1.2  车床的基本操作 7

  1.2.1  实训目标 7

  1.2.2  基本操作技能 7

  1.2.3  常用车刀及车刀的装夹 9

  1.2.4  三爪卡盘及卡爪的装卸 11

技能训练1  车端面、外圆 12

技能训练2  车台阶外圆 15

技能训练3  车刀刃磨 16

知识梳理与总结 19

模块2  车内孔、圆锥与轴类零件 20

教学导航 20

2.1  车内孔 21

  2.1.1  实训目标 21

  2.1.2  车内孔刀具 21

  2.1.3  车内孔方法 22

  2.1.4  内孔的检测 22

技能训练4   车内孔 24

2.2  车圆锥 26

  2.2.1  实训目标 26

  2.2.2  圆锥参数计算 26

  2.2.3  车圆锥方法 26

  2.2.4  圆锥的检测 28

技能训练5  车圆锥 29

2.3  车轴类零件 31

  2.3.1  实训目标 31

  2.3.2  工件的装夹方法 31

  2.3.3  夹顶安装车削方法 33

技能训练6  车轴类零件 34

知识梳理与总结 35

模块3  切槽、切断与车螺纹技能训练 36

教学导航 36

3.1  切槽与切断 37

  3.1.1  实训目标 37

  3.1.2  切槽刀和切断刀 37

  3.1.3  车削方法 37

技能训练7  切槽 38

3.2  车普通三角螺纹 40

  3.2.1  实训目标 40

  3.2.2  普通三角螺纹几何参数计算 40

  3.2.3  车刀安装及车削方法 41

  3.2.4  螺纹的检测 43

  3.2.5  螺纹“乱扣”现象的预防 44

  3.2.6  注意事项 44

技能训练8  车普通三角螺纹 45

综合训练1   皮带轮加工 47

综合训练2   轴零件加工 48

知识梳理与总结 49

模块4  钳工基本技能训练 50

教学导航 50

4.1  钳工常用设备与安全操作规程 51

  4.1.1  实训目标 51

  4.1.2  钳工常用设备 51

  4.1.3  钳工安全操作规程 53

4.2  划线、锉削 53

  4.2.1  实训目标 53

  4.2.2  划线的种类与作用 53

  4.2.3  复杂零件的划线 56

  4.2.4  锉刀 56

  4.2.5  锉削 58

技能训练9  锉削平面 60

4.3  锯削 62

  4.3.1  实训目标 62

  4.3.2  锯削工具 63

  4.3.3  锯削方法 64

技能训练10  锯削加工 65

4.4  钻孔与螺纹加工 68

  4.4.1  实训目标 68

  4.4.2  钻头的组成与装夹 68

  4.4.3  钻孔设备与操作方法 69

  4.4.4  螺纹手工加工 73

技能训练11  螺母、螺栓加工 75

综合训练3  小榔头加工 80

知识梳理与总结 83

模块5  孔的精加工与锉配 84

教学导航 84

5.1  基准面的加工 85

  5.1.1  实训目标 85

  5.1.2  万能角度尺的使用 85

  5.1.3  基准面的加工与平面的检测 86

5.2  平行面、对称面与斜面的加工 88

  5.2.1  实训目标 88

  5.2.2  平行面与对称面的加工 88

  5.2.3  斜面的加工 90

技能训练12  锉四方件 92

5.3  扩孔、锪孔、铰孔与排孔 94

  5.3.1  实训目标 94

  5.3.2  刃磨钻头 94

  5.3.3  扩孔与锪孔 96

  5.3.4  铰孔与排孔 97

技能训练13  铰孔与排孔 98

5.4   锉配 100

  5.4.1  实训目标 100

  5.4.2  锉配方法 100

技能训练14  四方件锉配 101

5.5  铆接 102

  5.5.1  实训目标 102

  5.5.2  铆接过程与种类 103

  5.5.3  铆钉与铆接工具 103

  5.5.4  铆接方法 104

综合训练4  锁扣锉配（凸台角度配合） 105

综合训练5  凹、凸件角度锉配 107

综合训练6  凹、凸件角度圆弧锉配 108

知识梳理与总结 108

模块6  轮换工种技能训练 109

教学导航 109

6.1  铣工的安全操作规程与基本知识 110

  6.1.1  实训目标 110

  6.1.2  铣工安全操作规程和文明生产 110

  6.1.3  常用铣床的类型和基本结构 111

  6.1.4  铣削加工范围、铣削运动及铣削用量 114

  6.1.5  常用铣刀及标记 115

  6.1.6  常用工、量具 117

6.2  铣床的基本操作 117

  6.2.1  实训目标 117

  6.2.2  主要开关、按钮及手柄操作 118

  6.2.3  铣刀及铣刀杆装拆 121

技能训练15  铣平面 124

技能训练16  铣矩形工件 128

技能训练17  铣直角槽工件 131

技能训练18  铣封闭式键槽零件 135

6.3  刨床的安全操作规程与基本操作 139

  6.3.1  实训目标 139

  6.3.2  刨床的安全操作规程 139

  6.3.3  刨床的主要部件 139

  6.3.4  刨床的基本操作 140

  6.3.5  刨刀的种类与安装 141

技能训练19  刨斜面零件 143

6.4  磨床的安全操作规程及基本知识 145

  6.4.1  实训目标 145

  6.4.2  磨床的安全操作规程 146

  6.4.3  磨床的主要部件 146

  6.4.4  磨削加工的特点 147

  6.4.5  砂轮的特性 147

  6.4.6  砂轮的标记 148

技能训练20  磨平面零件 148

技能训练21  磨外圆零件 150

6.5  齿形零件加工 151

  6.5.1  实训目标 151

  6.5.2  滚齿机的基本结构 152

  6.5.3  滚齿的基本运动 153

综合训练7  铣台阶零件 154

综合训练8  铣压板零件 155

知识梳理与总结 155

参考文献 156