第1章　电火花成形加工原理

　1.1 电火花加工的产生与发展

　　1.1.1 电火花加工的产生

　　1.1.2 电火花加工的发展

　　1.1.3 电火花加工常用专业名词术语

　1.2 电火花加工特点与应用范围

　　1.2.1 电火花加工特点

　　1.2.2 电火花加工应用范围

　　1.2.3 电火花成形加工的主要应用

　1.3 电火花加工物理过程概述

　　1.3.1 介质击穿与放电通道形成

　　1.3.2 能量转换、分配与传递

　　1.3.3 电极表面被蚀材料的抛出

　　1.3.4 消电离与极间介电性能的恢复

　1.4 极间介质击穿规律

　　1.4.1 液体介质的导电机理

　　1.4.2 电火花加工时的极间介质击穿规律

　1.5 极间放电物理状态

　　1.5.1 放电时的物理现象

　　1.5.2 放电通道磁流体模型

　　1.5.3 极间放电电压特性

　　1.5.4 放电时的电磁辐射与声辐射

　1.6 电火花加工的热过程

　　1.6.1 极间放电时的能量转换

　　1.6.2 导热微分方程

　　1.6.3 放电时的热源模型

　　1.6.4 瞬时点热源的热传导模型

　　1.6.5 连续点热源的热传导模型

　　1.6.6 定半径表面热源的热传播模型

　　1.6.7 时变半径表面热源的热传导模型

　　1.6.8 存在相变时的热传导模型

　　1.6.9 运动热源的热传播过程

　1.7 电极材料抛出机理及其表面形态

　　1.7.1 关于抛出力的几种学说

　　1.7.2 放电表面形态

第2章　电火花成形设备及数控编程

　2.1 概述

　　2.1.1 电火花成形机工作原理

　　2.1.2 电火花成形机总体结构的几种类型

　　2.1.3 电火花成形机型号及主要参数

　　2.1.4 电火花成形机的主要分类

　2.2 电火花成形机本体结构

　　2.2.1 机床各组成部分及其作用

　　2.2.2 工作液循环过滤系统

　　2.2.3 电极装夹头

　　2.2.4 其他机床附件

　2.3 电气控制系统

　　2.3.1 电气控制系统方框原理图及电控箱结构

　　2.3.2 自动进给机构

　　2.3.3 伺服控制系统的类型

　2.4 脉冲电源

　　2.4.1 脉冲电源要求与分类

　　2.4.2 典型脉冲电源电路

　2.5 机床精度标准及检验方法

　　2.5.1 机床精度标准及检验工具

　　2.5.2 电火花成形机床的精度检验

　2.6 电火花成形机数控编程

　　2.6.1 程序编制的步骤与方法

　　2.6.2 ISO“G”代码程序格式

　　2.6.3 加工参数代码

　　2.6.4 摇(平)动加工

　　2.6.5 数控电火花成形加工编程技巧

第3章　电火花加工基本工艺规律

　3.1 电火花加工主要工艺指标及测试方法

　　3.1.1 加工速度

　　3.1.2 加工精度

　　3.1.3 表面质量

　　3.1.4 电极损耗

　3.2 影响工艺指标的主要因素

　　3.2.1 影响加工速度的主要因素

　　3.2.2 影响加工精度的主要因素

　　3.2.3 影响加工表面质量的主要因素

　　3.2.4 影响工具电极相对损耗的因素

　3.3 基本工艺规律^

　　3.3.1 脉宽、峰值电流与蚀除速度的关系

　　3.3.2 脉宽、峰值电流与表面粗糙度的关系

　　3.3.3 脉宽、峰值电流与电极损耗率的关系

　　3.3.4 非电参数与加工速度的关系

　3.4 实现高效低损耗的几个途径

　　3.4.1 充分利用极性效应

　　3.4.2 建立炭黑保护层

　　3.4.3 电火花加工中的电喷镀现象

　　3.4.4 弱电解质中的电化学作用

　3.5 电火花加工表面特性

　　3.5.1 电火花加工表面粗糙度

　　3.5.2 加工表面组织变化

　　3.5.3 电火花加工表面力学性能

　　3.5.4 电火花加工表面微观裂纹

第4章　电火花成形工艺

　4.1 电火花成形加工基本工艺路线及工艺分析

　　4.1.1 电火花成形基本工艺路线

　　4.1.2 电火花成形工艺分析

　4.2 电火花加工前的工艺准备

　　4.2.1 加工前的准备

　　4.2.2 电极设计与制造

　　4.2.3 电极和工件装夹与校正

　　4.2.4 加工参数设置与调整

　　4.2.5 工艺程序编制

　4.3 电火花混粉镜面加工

　　4.3.1 电火花混粉镜面加工的产生

　　4.3.2 电火花混粉镜面加工机理

　　4.3.3 电火花混粉镜面加工工艺

　　4.3.4 电火花混粉镜面加工表面性能

　　4.3.5 电火花混粉镜面加工装置及应用

　4.4 电火花微细加工

　　4.4.1 微细电火花加工的特点与实现条件

　　4.4.2 微小型电火花加工装置

　　4.4.3 微细电火花加工应用举例

　4.5 电火花深小孔加工

　　4.5.1 深小孔电火花加工的产生

　　4.5.2 电火花深小孔加工工艺

　　4.5.3 电火花高速深小孔加工

　　4.5.4 深小孔的超声波电火花复合加工技术

　　4.5.5 气体介质中深小孔电火花加工

　4.6 电火花加工中的质量问题与异常现象

　　4.6.1 加工精度问题

　　4.6.2 加工表面积炭烧伤现象

　　4.6.3 加工表面粗糙度不符合要求

　　4.6.4 加工表面微观缺陷

　　4.6.5 加工中的异常现象

第5章　电火花成形工艺应用

　5.1 电火花型腔加工中加工余量的分配

　　5.1.1 电火花放电间隙的概念

　　5.1.2 加工余量确定及分配的基本原则

　5.2 电火花穿孔加工

　　5.2.1 穿孔加工工艺过程

　　5.2.2 满足配合间隙的方法

　　5.2.3 SYL36孔电机转子冲模穿孔加工

　5.3 单轴数控电火花加工实例

　　5.3.1 小机床加工大工件

　　5.3.2 单个工具电极直接成形

　5.4 型腔电火花成形

　　5.4.1 型腔电火花加工特点与方法

　　5.4.2 大型模具电火花成形

　　5.4.3 螺纹电火花加工

　　5.4.4 风叶轮注塑模的电火花加工

　　5.4.5 精密注塑模电火花成形

　5.5 大面积型腔电火花镜面加工

　　5.5.1 问题的提出及解决方案

　　5.5.2 对导电粉体的技术要求

　　5.5.3 混粉工作液的配置及浓度检测

　　5.5.4 混粉镜面加工在模具电火花中的应用

第6章　石墨电极在电火花成形中的应用

　6.1 石墨的特性

　　6.1.1 石墨简介

　　6.1.2 人工石墨及生产流程

　　6.1.3 石墨的理化特性

　6.2 电加工专用石墨的特点

　　6.2.1 电极材料的种类

　　6.2.2 常用电极材料的特点

　　6.2.3 电加工专用石墨的分类

　6.3 放电加工专用石墨的应用

　　6.3.1 放电加工专用石墨的分类特点及选材要点

　　6.3.2 不同石墨材质对电火花加工工艺效果的影响

　6.4 石墨电极的放电参数结构特点

　　6.4.1 石墨电极和铜电极在脉冲波形特征上的区别

　　6.4.2 石墨和铜在放电加工中的各自特点

　6.5 石墨材质的电加工工艺特点

　　6.5.1 石墨电极的放电加工应用要点

　　6.5.2 影响石墨电极放电工艺效果的因素

　　6.5.3 出现电弧（积炭）的主要原因及防范措施

参考文献