第1章  绪论

  1.1 集散控制系统及工业控制网络的基本概念

  1.2 集散控制系统的发展概况

  1.3 集散控制系统及工业控制网络的特点

    1.3.1 集散控制系统的特点

    1.3.2 工业控制网络的特点

  1.4 集散控制系统及工业控制网络的发展趋势

    1.4.1 信息化和扁平化

    1.4.2 网络化

  1.5 PLC、DCS、FCS控制系统比较

    1.5.1 三大控制系统的基本要点

    1.5.2 FCS与DCS的区别

    1.5.3 PLC、DCS和FCS之间的融合

第2章  集散控制系统及工业控制网络的基础知识

  2.1 集散控制系统及工业控制网络的构成方式

    2.1.1 集散控制系统的构成方式

    2.1.2 工业控制网络的构成方式

  2.2 集散控制系统及工业控制网络的组态软件

    2.2.1 集散控制系统常用组态软件

    2.2.2 组态软件的功能与使用

    2.2.3 工业控制网络的组态软件

  2.3 集散控制系统及工业控制网络的通信网络

    2.3.1 集散控制系统通信网络

    2.3.2 工业控制网络的通信网络

    2.3.3 通信设备的分类

    2.3.4 通信系统的构成

第3章  WebFieldJX-300XP集散控制系统

  3.1 JX-300XP系统概述

    3.1.1 系统的整体结构

    3.1.2 系统特点

    3.1.3 系统规模

    3.1.4 几个常用概念

  3.2 现场控制站硬件

    3.2.1 机柜

    3.2.2 机笼

    3.2.3 端子板

    3.2.4 电源

    3.2.5 系统卡件

  3.3 操作站硬件

  3.4 网络硬件

    3.4.1 信息管理网

    3.4.2 过程信息网(C网)

    3.4.3 过程控制网SCnetⅡ(A网、B网)

    3.4.4 控制总线(SBUS网)

    3.4.5 网络地址设置与安装

  3.5 硬件选型和配置实例介绍

    3.5.1 卡件选择

    3.5.2 硬件安装

  3.6 系统组态软件

    3.6.1 用户授权管理软件(SCReg)

    3.6.2 系统组态软件(SCKey)

    3.6.3 二次计算组态软件(SCTask)

    3.6.4 流程图制作软件(SCDrawEx)

    3.6.5 报表制作软件(SCFormEx)

    3.6.6 图形化编程软件(SCControl)

    3.6.7 语言编程软件(SCLang)

    3.6.8 实时监控软件(AdvanTrol)

  3.7 组态项目要求

    3.7.1 工艺简介

    3.7.2 项目要求

    3.7.3 监控画面要求

  3.8 系统组态

    3.8.1 系统软件安装

    3.8.2 系统组态

    3.8.3 流程图制作

    3.8.4 报表制作

    3.8.5 操作小组画面分配

    3.8.6 组态的保存和编译

    3.8.7 组态传送与下载

  3.9 实时监控操作

    3.9.1 监控操作注意事项

    3.9.2 启动实时监控软件

    3.9.3 画面操作

  3.10 系统的调试及维护

    3.10.1 系统调试

    3.10.2 系统维护

第4章  ECS-700集散控制系统

  4.1 系统概述

    4.1.1 系统整体结构

    4.1.2 系统分域管理

    4.1.3 系统规模

  4.2 系统硬件

    4.2.1 控制节点

    4.2.2 操作节点

    4.2.3 通信网络

  4.3 系统组态

    4.3.1 系统组态软件

    4.3.2 系统组态

    4.3.3 编译和下载

  4.4 ECS-700系统在酸性水汽提装置中的应用

    4.4.1 汽提装置概况

    4.4.2 工艺控制流程图

    4.4.3 系统配置

    4.4.4 控制方案

第5章  霍尼韦尔(Honeywell)集散控制系统

  5.1 TDC-3000系统概述

    5.1.1 TDC-3000SSC

    5.1.2 TDC-3000BASIC

    5.1.3 TDC-3000LCN(LocalControlNetworkl

    5.1.4 TDC-3000UCN

    5.1.5 MICROTDC

    5.1.6 新一代智能变送器

  5.2 TPS/PKS系统概述

    5.2.1 TPS系统概述

    5.2.2 ExperionPKS系统概述

  5.3 ExperionPKS在生产过程中的应用

    5.3.1 生产工业简介

    5.3.2 方案设计

    5.3.3 ExperionPKS系统配置

    5.3.4 主要控制回路分析

第6章  日本横河集散控制系统

  6.1 系统构成与特点

    6.1.1 系统构成

    6.1.2 系统特点

  6.2 硬件设备

    6.2.1 现场控制站(FCS)

    6.2.2 人机接口站(HIS)

    6.2.3 通信网络

  6.3 系统组态

    6.3.1 工程环境

    6.3.2 系统组态实例

  6.4 系统规格

第7章  其他集散控制系统

  7.1 I/ASeries集散控制系统

    7.1.1 概述

    7.1.2 I/ASeries系统硬件结构

    7.1.3 I/ASeries系统网络结构

    7.1.4 I/ASeries系统软件结构

  7.2 DeltaV集散控制系统

    7.2.1 DeltaV系统概述

    7.2.2 DeltaV系统的硬件构成

    7.2.3 DeltaV系统软件

第8章  现场总线控制系统

  8.1 现场总线的基本概念

  8.2 CAN总线

    8.2.1 CAN总线概述

    8.2.2 CAN的技术规范

    8.2.3 CAN通信控制器

  8.3 基金会现场总线FF

    8.3.1 FF总线概述

    8.3.2 FF总线的通信参考模型

    8.3.3 H1总线协议数据的构成

    8.3.4 FF总线协议

    8.3.5 H1网段的传输介质与拓扑结构

  8.4 PROFIBUS总线

    8.4.1 PROFIBUS概述

    8.4.2 PROFIBUS总线技术的主要构成

    8.4.3 PROFIBUS的技术

    8.4.4 PROFIBUS行规

    8.4.5 PROFIBUS总线网络拓扑结构

  8.5 LonWorks控制网络

  8.6 PLC网络系统

    8.6.1 PLC网络拓扑结构

    8.6.2 PLC网络特点

    8.6.3 PLC网络行业标准

  8.7 Micr0830控制网络的介绍

    8.7.1 Micr0830可编程序控制器硬件特性

    8.7.2 Mier0830可编程序控制器的I/O配置

    8.7.3 Micr0830控制器的外部交流电源

第9章  紧急停车控制系统

  9.1 概述

    9.1.1 紧急停车系统(ESD)的定义

    9.1.2 ESD的分类

    9.1.3 ESD的特点

  9.2 ESD的构成

    9.2.1 ESD系统的组成

    9.2.2 ESD与DCS的区别

    9.2.3 ESD系统的配置方案

    9.3 风险评估及安全功能ESD等级的确定

    9.3.1 相关的几个概念

    9.3.2 DINV，19250/IEC61508标准风险分析图

  9.4 ESD安全仪表系统常用术语

    9.4.1 故障(Failure)

    9.4.2 可用性(利用率)(Availability)

    9.4.3 可靠性(Reliability)

    9.4.4 牢固性(Integricy)

    9.4.5 冗余及冗余系统

    9.4.6 冗余逻辑表决方式

    9.4.7 冗错、冗错技术及冗错系统

    9.4.8 故障安全

    9.4.9 故障性能递减

  9.5 Tricon系统简介

    9.5.1 系统组成

    9.5.2 系统组态

    9.5.3 Tricon系统的特点

附录1 加热炉测量点清单

附录2 流程图菜单命令一览表

附录3 操作按钮说明一览表

附录4 RIO型卡件

附录5 FIO型卡件

参考文献