前言

第1章  数控技术基础 1

1.1  概述 1

  1.1.1  数控加工 1

  1.1.2  数控机床 2

1.2  数控编程基础知识 6

1.3  数控编程方法 7

1.4  数控刀具 10

1.5  本章小结 13

1.6  思考与练习 13

第2章  NX 8.0 CAM应用基础 14

2.1  NX CAM概述 14

  2.1.1  NX CAM模块的特点 14

  2.1.2  NX CAM与NX CAD之间的关系 15

  2.1.3  NX 8.0 CAM加工类型 15

2.2  NX 8.0加工环境 16

2.3  NX 8.0 CAM界面介绍 21

  2.4  操作导航器 23

  2.4.1  导航器视图的切换 23

  2.4.2  操作导航器中四种视图的用途 24

  2.4.3  操作导航器中的信息显示 25

2.5  创建加工几何 26

2.6  创建刀具 32

2.7  创建程序 37

2.8  创建加工方法 37

2.9  创建操作 41

2.10  本章小结 42

2.11  思考与练习 42

第3章  平面铣 43

3.1  入门引例 43

  3.1.1  工艺准备 43

  3.1.2  创建工序 46

3.2  平面铣削概述 48

  3.2.1  平面铣削特点 48

  3.2.2  平面铣削子类型 48

  3.2.3  创建单层平面铣工序 50

  3.2.4  加工区域 51

  3.2.5  边界 53

3.3  创建平面铣操作 54

  3.3.1  创建平面铣削工序 54

  3.3.2  几何体 55

  3.3.3  刀具 57

  3.3.4  刀轴 57

  3.3.5  刀轨设置 58

  3.3.6  设置切削参数 64

  3.3.7  设置非切削运动参数 71

  3.3.8  进给率和速度 77

  3.3.9  机床控制相关设置 78

3.4  创建表面铣操作 81

  3.4.1  创建表面铣削操作 81

  3.4.2  创建表面铣几何体和刀具 81

  3.4.3  刀轴 83

  3.4.4  切削参数设置 84

3.5  平面铣实例 84

3.6  本章小结 88

3.7  思考与练习 88

第4章  型腔铣 89

4.1  入门引例 89

4.2  型腔铣概述 92

  4.2.1  型腔铣 92

  4.2.2  型腔铣子模板类型 92

4.3  创建型腔铣 93

  4.3.1  创建型腔铣工序 93

  4.3.2  创建型腔铣一般步骤 93

4.4  加工几何体 94

4.5  型腔铣的工艺参数设置 98

  4.5.1  型腔铣切削层设定 98

  4.5.2  设置型腔铣切削参数 101

4.6  型腔铣实例 109

  4.6.1  工艺分析及加工步骤 109

  4.6.2  CAM操作步骤 109

4.7  本章小结 118

4.8  思考与练习 118

第5章  固定轴曲面轮廓铣 119

5.1  固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述 119

5.2  创建固定轴铣操作 120

5.3  驱动方法 121

  5.3.1  曲线/点驱动 122

  5.3.2  螺旋驱动 123

  5.3.3  边界驱动 125

  5.3.4  区域铣削驱动 132

  5.3.5  清根驱动 134

  5.3.6  文本雕刻 140

5.4  投影矢量 141

5.5  刀轴 143

5.6  切削参数 143

5.7  非切削运动 149

5.8  固定轴曲面轮廓铣实例 150

5.9  本章小结 153

5.10  思考与练习 153

第6章  车削加工 154

6.1  入门引例 154

6.2  车削加工概述 157

  6.2.1  车削加工的特点 157

  6.2.2  车削加工的步骤 158

6.3  创建车削加工刀具 158

6.4  创建几何体 161

  6.4.1  加工坐标系 161

  6.4.2  车削几何体 163

  6.4.3  车削横向截面 164

  6.4.4  车削零件几何体 164

  6.4.5  包容几何体 166

6.5  中心孔加工 168

6.6  粗车加工 170

  6.6.1  粗车加工类型 171

  6.6.2  粗车加工操作 172

6.7  精车加工 174

6.8  车削加工实例 178

  6.8.1  工艺分析 178

  6.8.2  操作步骤 178

6.9  本章小结 189

6.10  思考与练习 189

第7章  后置处理 190

7.1  后置处理概述 190

7.2  图形后置处理器简介 191

7.3  NX POST后置处理过程 191

  7.3.1  NX POST后置处理器简介 191

  7.3.2  NX POST后置处理的步骤 193

7.4  后置处理构造器 195

  7.4.1  后置处理构造器简介 196

  7.4.2  后置处理构造器使用练习 201

7.5  定制后置处理 203

  7.5.1  NX POST的开发方法 203

  7.5.2  TCL语言简介 204

  7.5.3  TCL语法简介 205

  7.5.4  TCL变量 206

  7.5.5  数据型态 208

7.6  本章小结 210

7.7  思考与练习 210

第8章  综合实例 211

8.1  定模模板 211

  8.1.1  工艺分析 211

  8.1.2  基本设置 212

  8.1.3  面铣——前模框粗加工 215

  8.1.4  面铣——槽A粗加工 219

  8.1.5  面铣——槽B粗加工 222

  8.1.6  面铣——槽C粗加工 223

  8.1.7  面铣——槽D粗加工 224

  8.1.8  面铣——槽E粗加工 225

  8.1.9  面铣——光底精加工 226

  8.1.10  平面铣——侧壁精加工 230

  8.1.11  综合刀路实体仿真验证 236

  8.1.12  产生NC程序 237

8.2  型芯数控编程 237

  8.2.1  工艺分析 238

  8.2.2  基本设置 239

  8.2.3  面铣——上表面粗加工 242

  8.2.4  型腔铣——上表面粗加工 245

  8.2.5  型腔铣——槽A粗加工 246

  8.2.6  固定轮廓铣——成型面C半精加工 249

  8.2.7  固定轮廓铣——成型面B进行精加工 252

  8.2.8  固定轮廓铣——成型面C精加工 253

  8.2.9   深度加工轮廓铣——槽A侧壁半精加工 254

  8.2.10  固定轴铣——槽A底部半精加工 256

  8.2.11  深度加工轮廓铣——槽A侧壁精加工 257

  8.2.12  深度加工轮廓铣——槽A底面精加工 258

  8.2.13  固定轮廓铣——对流道D进行精加工 259

  8.2.14  固定轮廓铣——对流道E进行精加工 262

  8.2.15  综合刀路实体仿真验证 263

  8.2.16  产生NC程序 263

8.3  前模仁电极数控编程与加工 263

  8.3.1  工艺分析 264

  8.3.2  基本设置 264

  8.3.3  型腔铣编程加工——成型部位粗加工 267

  8.3.4  平面铣编程加工——基准台和基座顶面精加工 269

  8.3.5  区域铣削编程加工——成型部位顶部弧面和圆角精加工 272

  8.3.6  深度加工轮廓铣削编程加工——成型部位和基准台侧壁精加工 274

8.4  本章小结 276

8.5  思考与练习 276

参考文献 277