前言

第1章 数控加工技术概述1

  1.1 数控加工概述1

  1.1.1 数控加工基本概念与原理1

  1.1.2 数控加工的特点1

  1.1.3 数控加工技术的发展及趋势2

  1.2 数控加工工艺概述3

  1.2.1 数控加工工艺的特点3

  1.2.2 数控加工工艺的设计4

  1.2.3 数控加工工艺的设计方法5

  1.3 数控加工机床与刀具6

  1.3.1 数控机床的结构6

  1.3.2 数控机床的分类7

  1.3.3 数控机床的坐标系8

  1.3.4 数控加工刀具的种类9

  1.4 数控程序编制基础10

  1.4.1 数控编程概述及发展10

  1.4.2 数控程序结构及常用指令11

  1.4.3 手工编程示例13

  1.5 交互式图形编程工艺14

  1.5.1 加工对象与加工区域的规划14

  1.5.2 加工工艺路线的规划15

  1.5.3 加工工艺的规划15

  1.6 CAM编程系统的参数设置16

  1.6.1 加工对象及加工区域的设置16

  1.6.2 数控加工刀具的选用17

  1.6.3 切削方式的选择20

  1.6.4 走刀方式的选择23

  1.6.5 数控铣削加工工艺参数的确定24

第2章 Cimatron的基本操作及实体建模30

  2.1 Cimatron的基本操作30

  2.1.1 软件的启动方法30

  2.1.2 文件操作31

  2.1.3 基本操作33

  2.2 Cimatron零件设计的基本概念35

  2.2.1 基准和坐标系35

  2.2.2 草图绘制与编辑37

  2.2.3 约束和驱动38

  2.2.4 组合曲线38

  2.2.5 实体建模40

  2.3 零件设计实例44

第3章 Cimatron  NC编程基础54

  3.1 Cimatron E NC编程的工作环境54

  3.1.1 进入NC的工作界面54

  3.1.2 工作界面55

  3.2 Cimatron E编程的操作步骤59

  3.2.1 调入模型60

  3.2.2 定义刀具61

  3.2.3 创建刀路轨迹63

  3.2.4 创建零件63

  3.2.5 创建毛坯63

  3.2.6 创建程序64

  3.2.7 执行程序66

  3.2.8 仿真模拟67

  3.2.9 后置处理67

  3.2.10 NC报告67

  3.3 NC加工操作实例——旋钮腔槽的数控加工69

第4章 2.5轴数控加工77

  4.1 2.5轴加工概述77

  4.2 2.5轴加工参数78

  4.2.1 型腔铣削-毛坯环切79

  4.2.2 其他切削方式的刀路参数87

  4.3 钻孔加工89

  4.3.1 点的选择89

  4.3.2 钻孔加工刀路参数的设定90

  4.4 2.5轴加工实例92

  4.4.1 加工工艺分析92

  4.4.2 加工准备94

  4.4.3 2.5轴-型腔铣削-平行切削96

  4.4.4 2.5轴-型腔铣削-环铣一98

  4.4.5 2.5轴-型腔铣削-环铣二100

  4.4.6 2.5轴-型腔铣削-环铣三100

  4.4.7 2.5轴-型腔铣削-环铣四101

  4.4.8 2.5轴-型腔铣削-环铣五102

  4.4.9 2.5轴-封闭轮廓铣一102

  4.4.10 2.5轴-封闭轮廓铣二105

  4.4.11 2.5轴-封闭轮廓铣三105

  4.4.12 2.5轴-封闭轮廓铣四106

  4.4.13 2.5轴-封闭轮廓铣五106

  4.4.14 2.5轴-型腔铣削-环切一107

  4.4.15 2.5轴-型腔铣削-环切二109

  4.4.16 2.5轴-型腔铣削-环切三109

  4.4.17 2.5轴-型腔铣削-环切四110

  4.4.18 2.5轴-型腔铣削-环切五111

  4.4.19 钻孔-3轴钻孔111

  4.4.20 仿真加工113

第5章 体积铣115

  5.1 体积铣概述115

  5.2 体积铣切削方式及参数设置116

  5.2.1 粗加工平行铣116

  5.2.2 粗加工环行铣116

  5.2.3 传统加工程序118

  5.3 体积铣加工实例122

  5.3.1 加工工艺分析122

  5.3.2 加工准备124

  5.3.3 体积铣-环切-3D126

  5.3.4 体积铣-粗加工环行铣一128

  5.3.5 体积铣-粗加工环行铣二130

第6章 曲面铣133

  6.1 曲面铣概述133

  6.2 曲面铣的刀路参数135

  6.2.1 精铣所有的刀路参数135

  6.2.2 根据角度精铣的刀路参数136

  6.2.3 开放轮廓铣与封闭轮廓铣的刀路参数137

  6.2.4 传统加工程序的刀路参数138

  6.3 曲面铣加工实例140

  6.3.1 加工工艺分析140

  6.3.2 曲面铣-层切一141

  6.3.3 曲面铣-层切二142

  6.3.4 体积铣-粗加工环行铣144

  6.3.5 曲面铣-根据角度精铣一146

  6.3.6 曲面铣-根据角度精铣二148

第7章 其他加工方式151

  7.1 局部精细加工151

  7.1.1 局部精细加工类型151

  7.1.2 局部精细加工的刀路参数154

  7.2 流线铣156

  7.2.1 3轴瞄准曲面156

  7.2.2 3轴零件曲面156

  7.2.3 3轴直纹曲面158

  7.3 局部精细加工实例159

  7.3.1 加工工艺分析159

  7.3.2 创建清根铣加工程序159

第8章 综合加工实例162

  8.1 综合加工实例一——工具外壳凹模162

  8.1.1 加工工艺分析162

  8.1.2 加工准备163

  8.1.3 创建辅助线段165

  8.1.4 体积铣-粗加工环行铣168

  8.1.5 曲面铣-根据角度精铣170

  8.1.6 2.5轴-型腔铣削-平行切削172

  8.1.7 仿真加工174

  8.2 综合加工实例二——托盘模型的加工175

  8.2.1 加工工艺分析175

  8.2.2 加工准备177

  8.2.3 体积铣-粗加工环行铣一179

  8.2.4 体积铣-粗加工环行铣二181

  8.2.5 体积铣-粗加工环行铣三183

  8.2.6 曲面铣-层切一187

  8.2.7 曲面铣-层切二188

  8.2.8 体积铣-粗加工环行铣191

  8.2.9 曲面铣-根据角度精铣193

  8.2.10 仿真加工195

  8.3 综合加工实例三——飞机模型196

  8.3.1 加工工艺分析196

  8.3.2 加工准备197

  8.3.3 体积铣-粗加工环行铣198

  8.3.4 体积铣-二次开粗199

  8.3.5 曲面铣-根据角度精铣200

  8.3.6 局部精细加工-清根铣201

  8.3.7 仿真加工203

参考文献204