0绪论10.1制造业和机械制造技术10.2机械制造技术的发展20.3本课程的内容和学习要求30.4本课程的特点和学习方法4第1章机械制造过程的基本概念51.1机械制造过程51.1.1机器的组成与制造过程51.1.2生产过程与工艺过程91.1.3工艺过程的组成91.2生产类型及其工艺特点111.2.1生产类型与生产纲领111.2.2生产类型的划分131.2.3不同生产类型的工艺特点131.3工件在机床上的装夹141.3.1工艺系统组成及调整141.3.2工件的安装方法151.4基准及其分类161.4.1基准概述161.4.2设计基准及其选择171.4.3工艺基准及其选择191.5加工精度的获得方法241.5.1尺寸精度的获得方法241.5.2形状精度的获得方法251.5.3位置精度的获得方法28习题与思考题28第2章金属切削机床概述302.1金属切削机床的分类及型号302.1.1机床的组成和传动原理302.1.2机床的分类332.1.3机床型号编制332.2车床362.2.1车床的工艺范围362.2.2车床的种类372.2.3CA6140车床的传动和典型结构372.3磨床512.3.1磨床的工艺范围512.3.2磨床的种类512.3.3无心磨床的工作原理542.4齿轮加工机床552.4.1齿轮的加工方法552.4.2齿轮机床的种类562.4.3Y3150E滚齿机的传动原理562.5其他机床622.5.1钻床及其应用622.5.2镗床及其应用622.5.3铣床及其应用642.5.4刨床及其应用662.5.5拉床及其应用67习题与思考题67第3章金属切削原理及刀具703.1金属切削刀具概述703.1.1刀具的组成703.1.2加工表面与切削要素713.1.3刀具材料733.1.4刀具几何参数763.2金属切削过程的基本原理793.2.1金属切削变形过程803.2.2切削力与切削功率843.2.3切削热产生与扩散873.2.4刀具的磨损和刀具寿命883.3金属切削过程的控制953.3.1材料的切削加工性963.3.2切屑的形态及控制983.3.3切削液及其作用1013.3.4刀具几何参数的合理选择1043.3.5切削用量的选择1063.4金属切削刀具1103.4.1车刀1103.4.2孔加工刀具1123.4.3铣刀1173.4.4拉刀1183.4.5螺纹刀具1213.4.6齿轮刀具1233.4.7砂轮1253.4.8数控机床刀具简介127习题与思考题129第4章机械加工工艺规程设计1304.1机械加工工艺规程概述1304.1.1工艺规程及组成1304.1.2工艺规程的作用1314.1.3工艺规程制订的方法步骤1324.2工艺规程制订的依据1344.2.1工艺规程制订的原始资料1344.2.2零件的结构工艺性1354.2.3工艺规程制订原则1374.3工艺路线的拟订1374.3.1表面加工方法和加工次数的确定1374.3.2工序组合1394.3.3加工阶段划分1404.3.4机械加工工艺路线安排1414.3.5其他辅助工序的安排1464.4工序设计1484.4.1工序余量确定1484.4.2工序尺寸确定1514.4.3设备与工装的选择1524.4.4切削用量的选择1534.4.5工时定额与工艺过程的技术经济分析1534.5工艺尺寸链及其应用1564.5.1尺寸链概述1564.5.2尺寸链计算原理1564.5.3工艺尺寸链应用1634.6数控加工工艺1694.6.1数控加工工艺特点1694.6.2数控加工工艺设计的主要内容1694.6.3数控加工工艺文件的形式176习题与思考题178第5章机械加工质量1805.1加工质量概述1805.1.1加工精度概述1805.1.2表面质量概述1825.2影响加工精度的因素及控制1845.2.1加工前误差1855.2.2加工中误差1955.2.3加工后误差2025.2.4提高加工精度的工艺措施2035.3影响加工表面质量的因素及控制2065.3.1影响表面粗糙度的因素及控制2065.3.2表面层物理机械性能的影响因素及控制2075.3.3表面层金相组织变化的影响因素及控制2115.4加工误差的统计分析方法2125.4.1加工误差的分类2135.4.2分布曲线分析法2135.4.3点图分析法218习题与思考题220第6章机床夹具设计原理2226.1机床夹具概述2226.1.1机床夹具的作用 2226.1.2机床夹具的组成 2246.1.3机床夹具的种类 2256.2工件在夹具中的定位设计2256.2.1工件的定位方案设计 2266.2.2定位尺寸分析与计算 2376.2.3定位误差的分析与计算 2406.3工件在夹具中的夹紧设计2496.3.1夹紧装置概述 2496.3.2夹紧力设计计算 2506.3.3典型夹紧机构分析 2546.4典型机床夹具设计原则2636.4.1车床类夹具设计原则2646.4.2钻床夹具设计原则2676.4.3铣床夹具设计原则2736.4.4其他机床夹具设计原则2776.5专用机床夹具设计的方法步骤2796.5.1专用机床夹具设计的原则2796.5.2专用机床夹具设计的步骤2796.5.3专用机床夹具的技术要求2806.5.4专用机床夹具设计举例280习题与思考题284第7章装配工艺设计基础2887.1机器装配概述2887.1.1机器装配的内容2887.1.2机器装配的组织形式2897.1.3机器装配工艺过程2907.2装配精度的保证方法2937.2.1装配尺寸链及应用2937.2.2保证装配精度的方法2957.3装配工艺规程制定3047.3.1装配工艺规程制定原则3047.3.2装配工艺规程制定的方法和步骤304习题与思考题305第8章先进制造技术概述3088.1先进设计技术3098.1.1先进设计思想3098.1.2先进设计方法3118.2先进制造工艺技术3168.2.1精密、超精密加工技术3198.2.2高速加工技术3248.2.3特种加工技术3278.2.4快速成形技术3308.3制造自动化技术3328.3.1数控加工技术3338.3.2机器人技术3348.3.3自动化检测与监控技术3378.3.4自动化控制技术3398.4先进组织、管理技术3418.4.1先进制造生产模式3418.4.2先进生产管理技术344习题与思考题347参考文献348