目录第1章绪论1.1机械制造工程技术的发展1.1.1制造的永恒性1.1.2广义制造论1.1.3机械制造科学技术的发展1.2生产过程和工艺过程1.2.1机械产品生产过程1.2.2机械加工工艺过程1.3制造过程1.4系统的概念、工艺系统和制造系统1.4.1系统的概念1.4.2工艺系统1.4.3制造系统1.5生产纲领、生产类型及其工艺特征1.5.1生产纲领1.5.2生产类型1.5.3各种生产类型的工艺特征1.6基本的加工方法1.6.1获得尺寸精度的方法1.6.2获得形状精度的方法习题与思考题第2章工件的定位2.1基准的概念及其分类2.1.1基准的概念2.1.2基准的分类2.2工件的定位原理2.2.1完全定位2.2.2部分定位2.2.3欠定位2.2.4重复定位2.3定位元件及选择2.3.1平面定位元件 2.3.2圆孔表面定位元件2.3.3外圆表面定位元件2.3.4锥面定位元件2.3.5常用的定位元件能限制工件的不定度2.3.6满足加工要求必须限制的不定度习题与思考题第3章机床夹具设计3.1机床夹具概述3.1.1机床夹具及其组成3.1.2机床夹具的功能3.1.3机床夹具的分类3.2工件的装夹方式3.2.1装夹的概念3.2.2装夹的方法3.2.3夹具装夹及其误差3.3定位误差分析3.3.1定位误差分析与计算3.3.2典型表面定位时的定位误差 3.3.3提高工件在夹具中定位精度的主要措施3.3.4工件定位方案设计及定位误差计算举例3.4工件的夹紧及装置设计3.4.1夹紧装置的组成及设计要求3.4.2夹紧力的确定3.4.3夹紧机构设计3.4.4工件夹紧方案设计及夹紧力计算举例3.4.5夹紧动力装置设计3.5夹具的设计3.5.1夹具设计步骤3.5.2夹具设计举例3.6计算机辅助夹具设计3.6.1计算机辅助夹具设计系统工作原理3.6.2计算机辅助夹具设计系统应用软件3.6.3夹具装配体及装配图的转换3.6.4计算机辅助夹具设计技术的发展方向3.7各类机床夹具3.7.1车床与圆磨床夹具3.7.2钻床夹具和镗床夹具3.7.3铣床夹具3.7.4加工中心机床夹具3.7.5柔性夹具习题与思考题第4章机械加工工艺规程的制定4.1概述4.2零件的工艺性分析及毛坯的选择4.2.1零件的工艺性分析4.2.2毛坯的选择4.3工艺过程设计4.3.1工艺过程的组成4.3.2定位基准的选择4.3.3零件表面加工方法的选择4.3.4加工顺序的安排4.3.5工序的集中与分散4.4工序设计4.4.1机床和工艺装备的选择4.4.2加工余量及工序尺寸的确定4.5时间定额及提高劳动生产率的工艺措施4.5.1时间定额的估算4.5.2提高劳动生产率的工艺措施4.6工艺方案的技术经济分析4.6.1工艺方案的比较4.6.2技术经济分析4.7机械加工工艺规程制定及举例4.7.1制定机械加工工艺规程的基本要求4.7.2机械加工工艺规程的制定原则4.7.3制定机械加工工艺规程的内容和步骤4.7.4制定机械加工工艺规程举例4.8数控加工工艺设计4.8.1数控加工的主要特点4.8.2数控加工工序设计4.8.3数控编程简介4.8.4数控加工工序综合举例4.8.5工序安全与程序试运行4.9计算机辅助工艺过程设计4.9.1计算机辅助工艺过程设计的基本方法4.9.2样件法CAPP 习题与思考题第5章机械加工精度5.1概述5.1.1加工精度5.1.2加工误差5.1.3加工精度的研究内容5.2加工精度的获得方法5.2.1尺寸精度的获得方法5.2.2形状精度的获得方法5.2.3位置精度的获得方法5.3工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制5.3.1工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制5.3.2工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制5.3.3工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制5.4加工过程中其他因素对加工精度的影响及其控制5.4.1工艺系统受力变形对加工精度的影响及其控制5.4.2工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制5.4.3工艺系统磨损对加工精度的影响及其控制5.4.4工艺系统残余应力对加工精度的影响及其控制5.5加工总误差的分析与估算5.5.1加工总误差的分析方法5.5.2加工总误差的估算5.6保证和提高加工精度的主要途径5.6.1减小或消除原始误差5.6.2补偿或抵消原始误差5.6.3转移原始误差5.6.4分化或均化原始误差习题与思考题第6章机械加工表面质量6.1概述6.1.1加工表面质量的概念6.1.2加工表面质量对零件使用性能的影响6.2影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施6.2.1切削加工表面的表面粗糙度6.2.2磨削加工后的表面粗糙度6.2.3表面粗糙度和表面微观形貌的测量6.3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施6.3.1加工表面层的冷作硬化6.3.2表面金属的金相组织变化6.3.3表层金属的残余应力6.3.4表面强化工艺6.4机械加工过程中的振动6.4.1机械加工中的强迫振动6.4.2机械加工中的自激振动(颤振)6.4.3机械加工振动的诊断技术6.4.4机械加工振动的防治习题与思考题第7章机器的装配工艺7.1概述7.1.1机器装配的基本概念7.1.2装配精度7.2装配尺寸链7.2.1装配尺寸链的概念7.2.2装配尺寸链的种类及其建立7.2.3装配尺寸链的计算方法7.3保证装配精度的工艺方法7.3.1互换装配法7.3.2分组装配法7.3.3修配装配法7.3.4调整装配法7.4装配工艺规程的制定7.4.1准备原始资料7.4.2熟悉和审查产品的装配图7.4.3确定装配方法与装配的组织形式7.4.4划分装配单元，确定装配顺序7.4.5装配工序的划分与设计7.4.6填写装配工艺文件7.4.7制定产品检测与试验规范习题与思考题第8章机械加工技术新进展8.1微机械及微细加工技术8.1.1微机械8.1.2微细加工技术8.2人工神经元网络在切削加工技术中的应用8.2.1人工神经元网络简介8.2.2人工神经元网络在切削加工技术中的应用情况8.2.3人工神经元网络在切削加工中的应用举例8.3数值模拟在切削加工技术中的应用8.3.1数值模拟的作用8.3.2数值模拟在切削加工技术中的应用情况8.3.3切削加工有限元模拟举例8.4新型刀具材料8.4.1刀具材料的发展趋势8.4.2高速钢刀具材料的发展8.4.3硬质合金刀具材料的发展8.4.4金属陶瓷刀具材料的发展8.4.5陶瓷刀具材料的发展8.4.6超硬刀具材料的发展8.5现代机械加工设备8.5.1现代机械加工设备的发展趋势8.5.2现代机械加工设备简介习题与思考题参考文献