第1章计算机数控加工概述1.1本章学习目标1.2引言1.3数控的概念及优点1.4计算机数控的定义及其组成1.5计算机数控相对于传统数控的优势1.6CNC机床应用的特殊要求1.7CNC机床应用的投资回报1.8CNC加工中心和车削中心1.9其他类型的计算机数控设备1.10数控程序的输入和存储媒介 1.11本章小结习题1第2章现代数控机床控制2.1本章学习目标2.2引言2.3刀具运动控制系统的两种类型2.4机床运动的反馈控制系统2.5通过笛卡儿直角坐标系确定刀具位置2.6数控机床轴的运动2.7刀具位置坐标的表示方式2.8坐标值的单位2.9现代机床控制系统的最新进展2.10本章小结习题2第3章孔加工和铣削加工3.1本章学习目标3.2引言3.3孔加工的刀具3.4硬质合金片镶嵌技术 3.5用于钻孔后进一步加工孔的加工刀具3.6孔加工的切削速度和进给速度3.7用于轮廓铣削和面铣削的刀具3.8涂层刀具3.9刀具铣削速度和进给速度3.10铣削加工的进给方向3.11数控操作的切削液3.12本章小结习题3第4章加工中心的结构与特点4.1本章学习目标4.2引言4.3数控加工中心的相关知识4.4自动换刀装置中的刀具系统4.5刀具与刀柄的安装4.6刀具系统与主轴的安装4.7自动换刀系统4.8托盘交换系统4.9本章小结习题4第5章数控加工工艺基础5.1本章学习目标5.2引言5.3数控加工工艺概述5.4数控加工机床的合理选用5.5数控加工工艺性分析5.6加工方法的选择与加工方案的确定5.7工序与工步的划分5.8刀具的选择与切削用量的确定5.9夹具的选择和零件的装夹5.10对刀点与换刀点的确定5.11加工路线的确定5.12数控加工的工艺文件5.13本章小结习题5第6章数控加工中几何特征的数学处理及插补原理6.1本章学习目标6.2引言6.3基点坐标的描述6.4数控加工的轨迹规划6.5逐点比较插补法6.6数字积分插补法6.7比较积分插补法6.8数据采样插补法6.9本章小结习题6第7章数控车间加工流程概述7.1本章学习目标7.2引言7.3主要的数控加工车间工艺活动7.4零件图分析7.5数控加工中心工序划分7.6数控加工机床的合理选择7.7工件夹持方法7.7.1精密虎钳7.7.2夹具7.7.3卡盘7.7.4直角板7.7.5多工位基座夹具7.8加工规划7.9切削条件7.10编写数控加工程序7.11输入数控程序到机床控制单元7.12安装过程7.12.1机床原点与工件原点7.12.2通过巡边器定位工件原点7.12.3工件原点输入机床控制单元方法7.12.4刀具长度偏置输入机床控制单元方法7.13数控加工程序的调试和检验7.14批量生产7.15本章小结习题7第8章字地址编程8.1本章学习目标8.2引言8.3编程语言的格式8.4编程语言术语8.4.1程序字符8.4.2地址符8.4.3程序字8.4.4程序段8.4.5数控加工程序8.5程序段中各地址符的顺序8.6程序号和程序段号8.6.1程序号8.6.2程序段号8.7准备功能(G代码)8.8尺寸字8.9进给速度(F指令)8.10主轴转速指令(S指令)8.11机床辅助功能指令(M代码)8.12自动换刀指令(M6代码)8.13刀具长度偏置和刀具半径补偿(H，D代码)8.14注释8.15本章小结习题8第9章孔加工编程9.1本章学习目标9.2简介9.3固定循环指令9.4孔加工指令9.5编写孔加工程序9.6本章小结习题9第10章零件线性特征编程10.1本章学习目标10.2本章介绍10.3线性插补指令10.4线性轮廓特征编程10.5斜线轮廓加工时刀具偏置计算10.6本章小结习题10第11章圆弧型轮廓特征编程11.1本章学习目标11.2引言11.3为圆弧插补指定平面11.4圆弧插补指令11.5通过直接指定半径来实现圆弧插补11.6恒定进给速率下的轮廓加工11.7为线性圆弧转接型轮廓确定刀具偏置11.8本章小结习题11第12章刀具半径补偿编程12.1本章学习目标12.2引言12.3刀具半径补偿12.4刀具半径补偿的益处12.5刀具半径补偿的限制条件12.6刀具半径补偿指令12.7有Z轴运动时的刀具半径补偿12.8刀具半径补偿的中断12.9本章小结习题12第13章子程序编程13.1本章学习目标13.2引言13.3子程序的概念13.4FANUC系统中调用子程序和返回主程序的指令13.5运用子程序时其他特点13.6子程序编程的一般规则13.7本章小结习题13第14章数控车床概述14.1本章学习目标14.2引言14.3现代数控车床的背景14.4数控车床的运动轴14.5数控车床控制单元(MCU)的特征14.6基本的车床加工14.7数控车床加工的刀具14.8车床加工的切削速度、进给量和切削深度14.9车刀加工的进给方向及刀具角度14.10本章小结习题14第15章数控车床编程的基本原理15.1本章学习目标15.2引言15.3通过笛卡儿坐标系建立数控车床坐标位置15.4刀具定位模式(数控车床)15.5参考点、换刀点及编程原点(FUNAC系统)15.6数控车床初始化步骤15.7车床准备功能(G代码)15.8车床辅助功能(M代码)15.9”零点偏置”指令15.10进给速度(F代码)15.11主轴转速(S代码)15.12主轴转速的恒线速控制15.13恒线速控制下主轴最高转速的控制15.14自动换刀15.15刀尖编程15.16刀尖圆弧半径补偿编程15.17刀尖圆弧半径补偿设置15.18刀尖圆弧半径补偿的局限15.19刀尖圆弧半径补偿指令15.20线性插补指令(数控车床)15.21圆弧插补指令(数控车床)15.22切槽指令15.23回参考点指令15.24本章小结习题15第16章数控车床编程技术16.1本章学习目标16.2引言16.3车削和镗削循环指令： G9016.4端面加工循环指令： G9416.5复合固定循环指令： G70~G7516.6车削、镗削粗加工循环指令： G7116.7车削、镗削精加工循环指令： G7016.8钻孔和开槽循环指令： G7416.9切断和开槽循环指令： G7516.10在数控车床和车削中心上车削螺纹16.11单次走刀螺纹切削循环指令： G3216.12多次走刀螺纹切削循环指令： G9216.13复合螺纹切削循环指令： G7616.14本章小结习题16第17章数控电火花线切割加工简介17.1本章学习目标17.2引言17.3不同种类的电火花加工17.4电火花线切割加工前的准备17.5数控线切割加工17.6数控电火花线切割机床操作基础17.7数控电火花线切割机床编程17.8电火花线切割加工的新发展17.9本章小结习题17第18章现代计算机辅助编程18.1本章学习目标18.2引言18.3数控编程过程在现代的发展18.4使用离线计算机编写和储存零件加工程序18.5计算机辅助编程语言简介18.6APT程序语言的基本组成18.7CAD/CAM技术简介18.8CAD系统的组成18.9CAM系统的组成18.10使用Mastercam软件生成完整的零件加工程序18.11本章小结习题18附录AMasterCAM自动编程应用实例附录B数控系统的常用术语附录C准备功能和辅助功能国家标准附录DFANUC数控系统的G代码及M指令附录E常用的切削速度和切削附录F外圆刀具和内孔刀具的识别系统附录G数控铣削加工仿真的运行附录H利用Predator仿真软件编写、校核铣削加工程序附录I车削加工仿真的运行附录J利用Predator仿真软件编写、校核车削加工程序参考文献