第一章  运营管理概论  1

  第一节  引言  2

  一、过程的概念  2

  二、过程的要素  4

  三、产品与过程特性  6

  第二节  运营职能的重要性  7

  第三节  运营管理的发展历史  8

  第四节  运营管理的发展趋势  10

  第五节  运营管理的范围  14

  本章小结  15

  复习与思考题  16

  阅读资料  17

第二章  运营战略与竞争能力  19

  第一节  战略制定过程  20

  一、使命  21

  二、战略  22

  三、策略  23

  第二节  竞争产品空间  24

  第三节  战略契合  24

  第四节  聚焦型运营  26

  第五节  产品和流程的匹配  27

  第六节  战略定位和运营有效性  28

  一、战略定位  28

  二、运营有效性  29

  三、运营边界  29

  四、权衡  30

  本章小结  31

  复习与思考题  32

  阅读资料  32

第三章  产品与服务设计  34

  第一节  产品生命周期  35

  一、产品生命周期的概念  35

  二、进入-退出策略  36

  第二节  产品设计过程  36

  一、产品概念的产生  37

  二、可行性研究  39

  三、初步设计  40

  四、技术设计  42

  五、最终设计和生产过程规划  42

  第三节  制造设计的模式与方法  42

  一、跨职能产品开发小组  43

  二、并行工程  44

  三、大规模定制设计  45

  四、面向可制造产品设计  46

  五、稳健性设计  48

  六、产品的环保设计  48

  七、质量功能展开  49

  第四节  服务特性与服务设计  52

  一、服务设计的内涵  53

  二、服务设计的特征  53

  三、服务设计的过程  54

  四、服务蓝图  55

  本章小结  56

  复习与思考题  56

  阅读资料  57

第四章  选址策略  60

  第一节  选址规划及其重要性  61

  一、选址规划的基本概念  61

  二、选址的原因及选址方案  61

  三、选址规划的重要性  62

  第二节  选址规划需考虑的因素及一般程序  62

  一、影响选址决策的因素  62

  二、选址规划的一般程序  64

  第三节  选址方案的评价方法  65

  一、因素评分法  65

  二、重心法  66

  三、运输模型  68

  第四节  服务业的选址策略  70

  本章小结  71

  复习与思考题  72

  阅读资料  73

第五章  流程选择与设施布置  76

  第一节  制造流程的选择  77

  一、制造流程类型  77

  二、产品-流程矩阵  78

  三、大量定制生产  80

  第二节  服务业流程选择  80

  一、服务与制造的区别  80

  二、顾客接触度  81

  三、顾客-接触度矩阵  82

  第三节  设施布置  83

  一、设施布置的概念及布置的重要性  83

  二、设施布置应遵循的基本原则  84

  三、设施布置的基本类型  84

  第四节  产品原则布置的设计：生产线平衡  87

  一、工作地数量的确定  87

  二、作业分配的启发式方法  89

  三、生产线平衡的步骤  89

  第五节  工艺原则布置的设计  91

  一、从-至表法  91

  二、作业相关图法  93

  第六节  非制造业的设施布置  95

  本章小结  96

  复习与思考题  97

  阅读资料  99

第六章  流程分析  103

  第一节  流程的表述  104

  一、流程图  105

  二、缓存与空闲  108

  第二节  流程业绩的测量  110

  一、流程能力  110

  二、周期时间与节拍  112

  三、资源利用率与流程效率  112

  四、平均单位时间产出  113

  五、平均流程时间  114

  六、平均库存  114

  七、批量生产  115

  第三节  流程的Little法则  116

  第四节  流程分析的基本步骤  119

  本章小结  121

  复习与思考题  122

  阅读资料  125

第七章  运营能力规划  127

  第一节  运营能力的定义与度量  128

  一、运营能力决策的重要意义  128

  二、运营能力的定义与度量  129

  三、有效运营能力的决定因素  130

  四、规模经济与规模不经济  131

  五、经验曲线  132

  六、规模经济与经验曲线的结合  133

  第二节  制订产能计划  134

  一、生产能力计划的时间范围  134

  二、确定能力需求  134

  三、自制或外购  136

  第三节  评估运营能力方案  137

  一、盈亏平衡分析  137

  二、利用决策树评价不同方案  140

  第四节  服务运营能力规划  143

  一、对时间的依赖  143

  二、对地点的依赖  143

  三、需求的不确定性  143

  本章小结  144

  复习与思考题  144

  阅读资料  146

第八章  质量管理  149

  第一节  质量的基本概念  150

  一、质量的概念  150

  二、质量的决定因素  151

  第二节  质量管理的基本概念  153

  一、质量管理  153

  二、质量保证  153

  三、质量控制  154

  四、质量体系  154

  五、现代质量管理大师及其贡献  155

  第三节  全面质量管理  159

  一、全面质量管理的概念  159

  二、全面质量管理的要素  159

  第四节  质量管理工具  162

  一、流程图  162

  二、检查表  163

  三、帕累托图  163

  四、直方图  164

  五、趋势图  165

  六、因果关系图  165

  七、控制图  166

  八、散点图  167

  第五节  六西格玛  168

  一、六西格玛的基本概念  168

  二、六西格玛的实现途径与方法论  169

  本章小结  171

  复习与思考题  172

  阅读资料  173

第九章  综合计划  176

  第一节  综合计划概述  177

  一、生产计划体系  177

  二、综合计划的定义及作用  178

  第二节  综合计划的编制策略  179

  一、概述  179

  二、综合计划的投入和成本  179

  三、编制综合计划的基本策略  180

  四、平衡需求与生产能力的具体措施  182

  第三节  编制综合计划的技术  183

  一、试算法  183

  二、图表法  185

  三、线性规划方法  189

  第四节  服务业的综合计划  191

  第五节  主生产计划的制订  191

  一、综合计划的分解  191

  二、制订主生产计划  192

  三、MPS的时间围栏  195

  本章小结  195

  复习与思考题  195

  阅读资料  197

第十章  库存管理  199

  第一节  库存的基本概念  200

  一、库存的概念  200

  二、库存的作用  200

  三、库存的分类  201

  第二节  库存控制系统  202

  一、库存成本及库存管理的目标  202

  二、库存控制系统  203

  三、库存重点控制方法——ABC分类法  205

  四、有效库存管理的要求  206

  第三节  基本库存模型  207

  一、经济订货批量模型  207

  二、经济生产批量模型  210

  三、数量折扣模型  213

  第四节  随机库存问题的订货量和订货点  217

  一、随机库存问题的假设条件  217

  二、总成本及订货批量  218

  三、服务水平与安全库存  218

  第五节  单期库存模型  221

  一、连续需求的单期库存模型  221

  二、离散需求的单期库存模型  222

  第六节  收入管理  223

  本章小结  224

  复习与思考题  225

  阅读资料  226

第十一章  物料需求计划和企业资源计划  230

  第一节  物料需求计划概述  231

  一、物料需求计划的适用范围  231

  二、MRP带来的好处  231

  三、MRP的基本原理  232

  第二节  MRP的基本结构  232

  一、主生产计划  233

  二、物料清单文件  234

  三、库存记录文件  235

  第三节  MRP系统的输出  239

  一、主报告  239

  二、二级报告  239

  第四节  MRP系统中的订货批量问题  240

  一、按需订货法  240

  二、经济订货批量  241

  三、最小总成本法  242

  四、最小单位成本法  243