第1章  冲压基本知识

  1.1  冲压的认识

    1.1.1  冲压的特点

    1.1.2  冲压基本工序

    1.1.3  冲压技术的发展

  1.2  冷冲模基本结构及工作过程

    1.2.1  冷冲模分类

    1.2.2  冷冲模基本结构

    1.2.3  模具工作过程

  1.3  曲柄压力机

    1.3.1  曲柄压力机的工作原理

    1.3.2  曲柄压力机的用途和分类

    1.3.3  曲柄压力机的基本结构

    1.3.4  开式压力机在曲柄滑块上的常用结构

    1.3.5  曲柄压力机的选用

  1.4  剪板机

    1.4.1  剪板机的工作原理

    1.4.2  剪板机的间隙调整

    1.4.3  压料和挡料装置

  1.5  冲压安全操作规程

    1.5.1  工作开始前的准备工作

    1.5.2  上机安全操作规程

    1.5.3  模具安装时的注意事项

    1.5.4  下班前的结束工作

第2章  冲裁工艺与模具设计

  2.1  单工序冲裁模的典型结构

    2.1.1  落料模

    2.1.2  冲孔模

  2.2  复合冲裁模的典型结构

    2.2.1  正装复合冲裁模

    2.2.2  倒装复合冲裁模

  2.3  级进冲裁模的典型结构

    2.3.1  用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模

    2.3.2  用侧刃定距的级进冲裁模

    2.3.3  用切舌定距的级进冲裁模

  2.4  冲裁模工作零件的结构

    2.4.1  凸模的结构形式

    2.4.2  凸模的固定方式

    2.4.3  凹模的结构形式

    2.4.4  凸凹模的结构

  2.5  排样与搭边

    2.5.1  材料的合理利用

    2.5.2  排样方法

    2.5.3  搭边

  2.6  凸模和凹模间隙

    2.6.1  模具冲裁间隙

    2.6.2  合理间隙的确定

  2.7  凸模与凹模刃口尺寸的确定

    2.7.1  凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则

    2.7.2  刃口尺寸偏差的计算

    2.7.3  凸凹模材料

  2.8  定位零件的结构

    2.8.1  挡料销

    2.8.2  导正销

    2.8.3  侧刃

    2.8.4  定位板和定位钉

    2.8.5  导尺和导料销

  2.9  退料零件的结构

  2.10  模架零件

    2.10.1  模架

    2.10.2  导向零件

    2.10.3  模架零件

    2.10.4  紧固零件

  2.11  冲裁常见的缺陷及防止措施

    2.11.1  冲裁变形过程

    2.11.2  冲裁断面分析

    2.11.3  冲裁件的质量及其影响因素

    2.11.4  冲裁件的常见质量问题和解决办法

第3章  弯曲工艺与弯曲模具结构

  3.1  弯曲变形特点及分析

    3.1.1  弯曲概述

    3.1.2  弯曲模结构示例

    3.1.3  弯曲变形过程

    3.1.4  弯曲变形分析

    3.1.5  弯曲变形特点

  3.2  弯曲模的典型结构

    3.2.1  单工序弯曲模

    3.2.2  级进弯曲模

    3.2.3  复合弯曲模

  3.3  弯曲工艺

  3.4  弯曲件常见的质量问题及解决办法

  3.5  弯曲工艺计算

    3.5.1  弯曲件坯料尺寸计算

    3.5.2  弯曲力计算

    3.5.3  弯曲工序安排

  3.6  弯曲模工作零件的结构

    3.6.1  凸模的结构

    3.6.2  凹模的结构

    3.6.3  弯曲凸模与凹模的间隙

    3.6.4  弯曲凸模与凹模工作部位尺寸

第4章  拉深工艺与模具结构

  4.1  拉深变形特点及分析

    4.1.1  拉深变形过程

    4.1.2  拉深变形特点

  4.2  拉深模的典型结构

    4.2.1  单工序拉深模

    4.2.2  复合拉深模

    4.2.3  级进拉深模

  4.3  拉深工艺

    4.3.1  拉深件的工艺性分析

    4.3.2  拉深常见质量问题与防止措施

    4.3.3  拉深成型的辅助工艺

  4.4  拉深件毛坯尺寸计算

    4.4.1  拉深件毛坯尺寸计算原则

    4.4.2  无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法

    4.4.3  其他拉深件毛坯确定

  4.5  圆筒形件的拉深工艺

    4.5.1  拉深系数与拉深次数

    4.5.2  无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算

    4.5.3  有凸缘圆筒形件拉深工艺

  4.6  其他形状零件的拉深

    4.6.1  阶梯形零件的拉深

    4.6.2  球面形零件的拉深

    4.6.3  抛物面零件的拉深

    4.6.4  锥形零件的拉深

    4.6.5  盒形零件的拉深

  4.7  拉深模工作部件的结构

    4.7.1  拉深凸模与凹模的间隙

    4.7.2  拉深凸模与凹模工作部位尺寸

    4.7.3  拉深凸模与凹模的圆角半径

    4.7.4  拉深凸模与凹模的结构

    4.7.5  拉深模压边装置的结构

第5章  其他成型工艺与模具结构

  5.1  胀形工艺与模具结构

    5.1.1  胀形工艺变形特点

    5.1.2  空心胀形模具结构

  5.2  缩口工艺与模具结构

    5.2.1  缩口工艺变形特点

    5.2.2  缩口模具结构

  5.3  翻孔与翻边工艺与模具结构

    5.3.1  翻孔变形特点

    5.3.2  翻孔工艺计算

    5.3.3  翻孔模具结构

    5.3.4  翻边工艺变形特点

    5.3.5  翻边模具结构

    5.3.6  变薄翻孔

第6章  级进模结构

  6.1  多工位级进模概述

  6.2  排样

    6.2.1  排样原则

    6.2.2  载体和搭口

    6.2.3  工位布置

  6.3  典型多工位精密级进模的结构分析

    6.3.1  模具结构分析

    6.3.2  集成电路引线框级进模

    6.3.3  自动叠装马达铁心级进模设计

  6.4  多工位精密级进模主要部件的结构

    6.4.1  工作零件的结构

    6.4.2  定位零件的结构

    6.4.3  卸料零件的结构

    6.4.4  限位零件的结构

    6.4.5  其他零件的结构

  6.5  多工位精密级进模的维护

    6.5.1  主要部件的维护

    6.5.2  常见故障的排除

第7章  冲压工艺规程的编制

  7.1  冲压工艺规程的制定

    7.1.1  冲压件的工艺性分析

    7.1.2  总体工艺方案的确定

    7.1.3  模具结构形式的确定

    7.1.4  冲压设备的选择

    7.1.5  冲压工艺文件的编写

  7.2  冲压件工艺规程制定范例

    7.2.1  托架零件工艺规程的编制

    7.2.2  玻璃升降器工艺规程的编制