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出版时间:2011年11月

出版社:中央电大

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  • 中央电大
  • 9787304052461
  • 69783
  • 2011年11月
  • 未分类
  • 未分类
  • TG659
内容简介

  陈玉阁、陆中宏主编的《数控加工工艺设计(全国高等职业教育规划教材)》以培养学生从事实际工作的基本能力和基本技能为目的,本着理论知识以必需、够用为度,注重知识的系统性和实用性,同时尽量反映数控加工工艺领域内的新技术和新趋势。它以实际应用为目的,以讲清概念、强化应用为教学重点的原则,紧紧围绕数控加工的工艺内容,把数控加工工艺基础、数控机床夹具基础和数控加工刀具的基础知识有机地融合在一起,并在此基础上系统地介绍了数控加工工艺基础、数控加工刀具的基础、数控机床夹具基础、数控加工工艺规程、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心工艺及数控线切割加工工艺等内容。


  本书针对数控职业教育特点,内容由浅入深、循序渐进、图文并茂、形象生动,突出了简明性、系统性、实用性和先进性。本书适合数控加工技术研究、教学与生产等方面的人员使用。

目录

第1章 数控加工工艺概述


 1.1 数控加工在机械制造业中的地位、作用及发展


  1.1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用


  1.1.2 数控加工的发展


  1.1.3 数控加工的内容


  1.1.4 数控加工工艺的概念


  1.1.5 数控加工工艺的特点


 1.2 数控加工工艺过程的基本概念


  1.2.1 生产过程


  1.2.2 工艺过程


  1.2.3 生产纲领和生产类型


 1.3 工件获得加工精度的方法


  1.3.1 获得尺寸精度的方法


  1.3.2 获得形状精度的方法


  1.3.3 获得位置精度的方法


第2章 数控切削刀具基础


 2.1 切削运动和切削要素


  2.1.1 切削运动和工件加工表面


  2.1.2 切削要素


 2.2 切削刀具及其几何参数的选择


  2.2.1 刀具材料及其选择


  2.2.2 刀具几何参数及其选择


 2.3 刀具磨损及其耐用度


  2.3.1 刀具的磨损形式及原因


  2.3.2 刀具磨损过程与磨钝标准


  2.3.3 刀具耐用度


 2.4 切削过程的基本规律及其应用


  2.4.1 切屑的形成过程和切屑种类


  2.4.2 积屑瘤


  2.4.3 切削力、切削热与切削温度


  2.4.4 切削用量的合理选择


  2.4.5 切削液的选择


第3章 数控机床夹具基础


 3.1 机床夹具概述


  3.1.1 机床夹具的组成与分类


  3.1.2 工件在夹具中的加工误差


 3.2 工件的定位


  3.2.1 工件定位的基本原理


  3.2.2 定位与夹紧的关系


  3.2.3 常见的定位方式和定位元件


 3.3 定位误差


  3.3.1 产生定位误差的原因


  3.3.2 定位误差的计算


 3.4 工件的夹紧


  3.4.1 夹紧装置的组成与要求


  3.4.2 夹紧力的选择


  3.4.3 典型夹紧机构


  3.4.4 组合夹具简介


第4章 数控加工工艺规程


 4.1 工艺规程的概述


  4.1.1 工艺规程的概念及其作用


  4.1.2 工艺规程的制定程序


 4.2 数控加工工艺设计


  4.2.1 数控加工工艺设计内容的选择


  4.2.2 数控加工的设计步骤


  4.2.3 数控加工工艺文件的编写


 4.3 数控加工工艺分析


  4.3.1 零件图样的工艺性分析


  4.3.2 零件结构的工艺性分析


  4.3.3 毛坯的确定


 4.4 定位基准的选择


  4.4.1 基准及其分类


  4.4.2 定位基准的选择原则


 4.5 数控加工工艺路线的制订


  4.5.1 表面加工方法的选择


  4.5.2 加工阶段的划分


  4.5.3 加工工序的划分


  4.5.4 加工顺序的安排


 4.6 数控加工工序设计


  4.6.1 数控机床的选择


  4.6.2 夹具的选择


  4.6.3 刀具、量具的选择


  4.6.4 走刀路线和工步顺序的确定


  4.6.5 加工余量的确定


  4.6.6 工序尺寸及公差的确定


  4.6.7 加工工艺过程的生产率


第5章 数控车削加工工艺


 5.1 数控车削的主要加工对象


 5.2 数控车削加工工艺的制订


  5.2.1 零件图工艺分析


  5.2.2 工序的确定和夹具的选择


  5.2.3 刀具的选择


  5.2.4 加工顺序的确定


  5.2.5 进给路线的确定


  5.2.6 切削用量的选择


 5.3 典型零件的数控车削加工工艺分析


第6章 数控铣削加工工艺


 6.1 数控铣削的主要加工对象


 6.2 数控铣削的方式


 6.3 数控铣削加工工艺的制订


  6.3.1 数控铣削加工内容的确定


  6.3.2 数控铣削加工零件的工艺性分析


  6.3.3 数控铣削加工工艺路线的确定


  6.3.4 铣刀的选择


  6.3.5 切削用量的选择


  6.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析


第7章 加工中心加工工艺


 7.1 加工中心工艺的主要加工对象及其特点


  7.1.1 加工中心加工工艺特点


  7.1.2 加工中心工艺的主要加工对象


 7.2 加工中心加工工艺的制订


  7.2.1 加工中心加工零件的工艺性分析’


  7.2.2 加工中心的工艺路线的确定


  7.2.3 装夹方案的确定和夹具的选择


  7.2.4 刀具的选择-


  7.2.5 选择切削用量


 7.3 典型零件的加工中心加工工艺分析


第8章 数控线切割加工工艺


 8.1 数控线切割加工概述


  8.1.1 数控线切割加工原理


  8.1.2 数控线切割加工的特点


  8.1.3 数控线切割加工的应用


 8.2 数控线切割加工工艺指标及影响因素


  8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标


  8.2.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素


 8.3 数控线切割加工工艺


  8.3.1 零件图的工艺性分析


  8.3.2 工艺准备


  8.3.3 加工路线的选择


  8.3.4 加工参数的选择


 8.4 典型模具零件的线切割加工工艺分析


  8.4.1 冲模加工


  8.4.2 卡箍落料模加工


参考文献