任务1  数控铣削加工工艺的制订

  1.1  任务描述及目标

  1.2  任务资讯

    1.2.1  数控铣削的主要加工对象

    1.2.2  数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则

    1.2.3  对刀点与换刀点的确定

    1.2.4  数控铣削加工的内容

    1.2.5  数控铣削加工工艺性的分析

    1.2.6  零件结构工艺性的分析及处理

    1.2.7  零件毛坯的工艺性分析

    1.2.8  加工工序的划分

    1.2.9  选择进给路线

    1.2.10  数控铣削加工工艺参数的确定

  1.3  任务实施

    1.3.1  一般零件的铣削加工工艺分析与制订

    1.3.2  型腔类零件的铣削加工工艺分析与制订

  1.4  任务评价与总结提高

    1.4.1  任务评价

    1.4.2  任务总结

    1.4.3  练习与提高

任务2  典型零件的数学处理

  2.1  任务描述及目标

  2.2  任务资讯

    2.2.1  数值计算的内容

    2.2.2  基点坐标的计算

    2.2.3  非圆曲线节点坐标的计算

    2.2.4  列表曲线型值点坐标的计算

    2.2.5  数控机床使用假想刀尖点时的偏置计算

    2.2.6  简单立体型面零件的数值计算

  2.3  任务实施

    2.3.1  零件图上基点的计算

    2.3.2  节点的计算

  2.4  任务评价与总结提高

    2.4.1  任务评价

    2.4.2  任务总结

    2.4.3  练习与提高

任务3  简单零件的数控铣削编程

  3.1  任务描述及目标

  3.2  任务资讯

    3.2.1  坐标系

    3.2.2  数控加工程序的结构与格式

    3.2.3  铣床数控系统的功能和指令代码

    3.2.4  常用指令功能及应用

  3.3  任务实施

  3.4  任务评价与总结提高

    3.4.1  任务评价

    3.4.2  任务总结

    3.4.3  练习与提高

任务4  复杂零件的数控铣削编程

  4.1  任务描述及目标

  4.2  任务资讯

    4.2.1  数控铣床高级编程指令及应用

    4.2.2  数控铣床固定循环指令及应用

    4.2.3  加工中心的程序编制

    4.2.4  自动编程简介

  4.3  任务实施

    4.3.1  槽类零件编程加工

    4.3.2  泵体零件编程加工

  4.4  任务评价与总结提高

    4.4.1  任务评价

    4.4.2  任务总结

    4.4.3  练习与提高

任务5  非圆曲线的变量编程

  5.1  任务描述及目标

  5.2  任务资讯

    5.2.1  宏变量及常量

    5.2.2  运算符与表达式

    5.2.3  条件判断语句

    5.2.4  循环语句

    5.2.5  条件式种类

    5.2.6  固定循环宏程序

    5.2.7  B类宏程序调用

    5.2.8  宏程序编制应用举例

  5.3  任务实施

    5.3.1  铣削内半球体

    5.3.2  加工过渡曲面

  5.4  任务评价与总结提高

    5.4.1  任务评价

    5.4.2  任务总结

    5.4.3  练习与提高

任务6  简单零件的数控铣削加工

  6.1  任务描述及目标

  6.2  任务资讯

    6.2.1  确定加工路线时应遵守的原则

    6.2.2  影响尺寸精度的因素

    6.2.3  影响几何精度的因素

    6.2.4  薄壁零件的铣削

    6.2.5  确定刀具切入切出路线

    6.2.6  任意角度的倒角和倒圆

    6.2.7  切削液及其选用

    6.2.8  华中HNC-21M数控铣床操作

  6.3  任务实施

    6.3.1  零件分析

    6.3.2  装夹方式分析

    6.3.3  工序分析

    6.3.4  刀具及切削用量

    6.3.5  工件原点及基点计算

    6.3.6  数控加工卡片

    6.3.7  华中世纪星参考程序

    6.3.8  FANUC 0i-MB参考程序

    6.3.9  试切加工

    6.3.10  注意事项

  6.4  任务评价与总结提高

    6.4.1  任务评价

    6.4.2  任务总结

    6.4.3  练习与提高

任务7  复杂零件的数控铣削加工

  7.1  任务描述及目标

  7.2  任务资讯

    7.2.1  数控铣削加工特点

    7.2.2  零件几何尺寸的处理方法

    7.2.3  刀具半径补偿修调

    7.2.4  椭圆极角的计算

    7.2.5  球头铣刀

    7.2.6  合理选用切削液

    7.2.7  FANUC 0i数控铣床操作

  7.3  任务实施

    7.3.1  零件分析

    7.3.2  装夹方式分析

    7.3.3  工序分析

    7.3.4  刀具及切削用量

    7.3.5  工件原点及基点计算

    7.3.6  数控加工卡片

    7.3.7  华中世纪星参考程序

    7.3.8  FANUC 0i-MB参考程序

    7.3.9  试切加工

    7.3.10  注意事项

  7.4  任务评价与总结提高

    7.4.1  任务评价

    7.4.2  任务总结

    7.4.3  练习与提高

任务8  配合零件的数控铣削加工

  8.1  任务描述及目标

  8.2  任务资讯

    8.2.1  表面质量对零件使用性能的影响

    8.2.2  进给路线的确定

    8.2.3  对刀具的基本要求

    8.2.4  工件位置的找正方法

    8.2.5  配合加工

    8.2.6  配合件精度保证

  8.3  任务实施

    8.3.1  工艺分析

    8.3.2  工艺制订

    8.3.3  华中世纪星HNC-21M系统(加工中心)参考程序

    8.3.4  FANUC 0i-MB参考程序(加工中心)

  8.4  任务评价与总结提高

    8.4.1  任务评价

    8.4.2  任务总结

    8.4.3  练习与提高

参考文献