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出版时间:2017年7月

出版社:机械工业出版社

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  • 机械工业出版社
  • 9787111425892
  • 1-2
  • 68616
  • 45187803-7
  • 平装
  • 16开
  • 2017年7月
  • 314
  • 248
  • 工学
  • 机械工程
  • TG-43
  • 机械工程类
  • 本科
内容简介
金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程的必修课;是机械类专业教学计划中重要的实践教学环节。主要内容包括绪论、工程材料及热处理、测量器具、钳工、车削加工、铣削加工、数控车床、数控铣床、三坐标测量、电火花线切割加工、刨削及磨削、电焊、锻压等。金工实习对于培养学生的动手能力有很大的意义,可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
目录
前言第1章 绪论1.1 金工实习的性质和目的1.2 金工实习的内容第2章 工程材料及热处理2.1 工程材料2.1.1 常用工程材料分类2.1.2 常用金属材料简介2.2 常用热处理方法2.2.1 概述2.2.2 普通热处理2.2.3 表面热处理2.3 常用热处理设备2.3.1 热处理加热设备2.3.2 冷却设备及其他辅助设备2.3.3 热处理实习安全操作规程练习题第3章 测量器具3.1 游标读数测量器具3.1.1 游标卡尺3.1.2 游标高度卡尺3.1.3 游标深度卡尺3.1.4 齿厚游标卡尺3.2 千分尺3.2.1 外径千分尺3.2.2 内测千分尺3.2.3 公法线千分尺3.3 指示表3.3.1 百分表3.3.2 内径百分表3.4 角度测量器具3.4.1 游标万能角度尺3.4.2 正弦规练习题第4章 钳工4.1 钳工概述4.1.1 钳工的加工特点4.1.2 钳工常用的设备和工具4.2 划线、锯削和锉削4.2.1 划线4.2.2 锯削4.2.3 锉削4.3 钻孔、扩孔和铰孔4.3.1 钻孔4.3.2 扩孔与铰孔4.4 攻螺纹和套螺纹4.4.1 攻螺纹4.4.2 套螺纹4.5 装配4.5.1 装配概述4.5.2 典型连接件的装配方法4.5.3 部件装配和总装配练习题第5章 车削加工5.1 车削概述5.2 车床概述5.2.1 卧式车床的型号与组成5.2.2 车床安全生产和注意事项5.2.3 车床常用附件及工件的安装5.3 车刀及其安装5.3.1 车床常用刀具介绍5.3.2 车刀的安装及其使用5.4 车削基本操作5.4.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用5.4.2 基本车削加工5.4.3 轴类零件车削工艺练习题第6章 铣削加工6.1 铣床概述6.1.1 铣床简介6.1.2 铣床安全生产和注意事项6.1.3 铣床常用附件6.2 铣刀及其安装6.2.1 铣床常用刀具介绍6.2.2 铣刀的安装及其使用6.3 铣削基本操作6.3.1 周铣与端铣6.3.2 铣削平面6.3.3 铣削垂直面和平行面6.3.4 铣削斜面和台阶练习题第7章 数控车床7.1 数控车床工作原理与组成7.1.1 数控车床的工作原理7.1.2 数控车床的组成7.1.3 数控车床的特点7.1.4 数控车床的分类7.1.5 数控系统的主要功能7.2 数控车床编程基础7.2.1 数控车床的坐标系7.2.2 数控加工程序的结构7.2.3 数控加工指令7.3 数控车床刀具简述7.4 数控车床基本操作7.4.1 数控车床操作面板7.4.2 数控车床对刀操作7.5 数控车床加工举例7.5.1 阶梯轴类零件加工实训样题7.5.2 球面、圆弧面类零件加工实训样题7.5.3 内轮廓类零件加工实训样题练习题第8章 数控铣床8.1 数控铣床概述8.1.1 数控铣床简介8.1.2 数控铣床安全生产和注意事项8.2 数控铣刀及安装8.2.1 数控铣床常用刀具介绍8.2.2 数控铣刀的安装及使用8.3 数控铣床基本操作8.3.1 数控铣床开、关机操作8.3.2 数控铣床操作面板8.3.3 数控铣床对刀控制8.3.4 加工程序的输入和编辑8.3.5 数控铣床对刀操作练习题第9章 三坐标测量9.1 三坐标测量机的发展历史及测量原理9.1.1 发展历史9.1.2 测量原理9.2 数控型三坐标测量机9.2.1 主机9.2.2 控制系统9.2.3 测头系统9.3 测量软件9.3.1 测量过程9.3.2 测量界面9.4 测量9.4.1 基本几何元素的测量9.4.2 工件坐标系9.4.3 几何公差的测量练习题第10章 电火花线切割加工10.1 电火花线切割加工概述10.2 电火花线切割机床简介10.2.1 电火花线切割加工的基本原理10.2.2 电火花线切割的加工特点10.2.3 电火花线切割加工的应用范围10.2.4 电火花线切割机床分类10.2.5 电火花线切割机床的组成10.3 电火花线切割加工工艺基础10.3.1 线切割加工的主要工艺指标10.3.2 影响加工工艺指标的因素10.3.3 电火花线切割加工工艺分析10.3.4 工艺准备10.4 线切割机床安全生产和注意事项练习题第11章 刨削及磨削11.1 刨削11.1.1 刨床简介11.1.2 刨床安全生产和注意事项11.1.3 刨削基本操作11.2 磨削11.2.1 外圆磨床11.2.2 平面磨床11.2.3 内圆磨床11.2.4 无心外圆磨床简介11.2.5 砂轮的安装与修整11.2.6 磨床安全生产和注意事项11.2.7 磨削基本操作练习题第12章 电焊12.1 焊接概述12.2 焊接安全生产和注意事项12.3 焊条电弧焊12.3.1 电弧焊原理和过程12.3.2 焊条电弧焊设备12.3.3 焊条12.3.4 焊条电弧焊的焊接规范12.3.5 焊接接头与坡口形式12.3.6 焊条电弧焊的基本操作12.4 气焊12.4.1 概述12.4.2 气焊设备12.4.3 气焊火焰12.4.4 气焊的焊丝与焊剂12.4.5 气焊工艺与焊接规范12.4.6 气焊操作12.5 气割12.5.1 气割的原理与特点12.5.2 气割过程12.5.3 气割的材质条件12.5.4 气割工艺12.6 其他常用焊接方法简介12.6.1 埋弧焊12.6.2 气体保护电弧焊12.6.3 电阻焊练习题第13章 锻压13.1 锻压基本知识13.1.1 锻压生产概述13.1.2 坯料的加热及冷却方式13.1.3 锻压安全生产和注意事项13.2 自由锻造13.2.1 自由锻造的工具和设备13.2.2 自由锻造的基本工序13.3 模型锻造13.3.1 模锻设备13.3.2 锤上模锻工作过程13.3.3 胎模锻13.4 冲压13.4.1 冲压概述13.4.2 冲压设备练习题参考文献