目 录前言第1章 UG CAM加工基础11.1 UG NX CAM加工概述11.1.1 功能与特点11.1.2 加工类型21.1.3 用户界面21.1.4 UG NX CAM常用术语31.2 UG NX 8加工环境41.2.1 加工环境介绍41.2.2 加工环境设置51.2.3 设置加工模板51.3 创建操作61.3.1 UG NX编程工作流程61.3.2 UG NX中的坐标系71.3.3 几何体组111.3.4 加工方法131.3.5 刀具组161.3.6 程序组181.4 刀轨181.4.1 生成操作刀轨181.4.2 刀轨的显示与编辑191.4.3 刀轨的确认20第2章 UG CAM通用知识222.1 刀轨的设置222.1.1 刀轨设置简介222.1.2 步距选项232.2 切削参数242.2.1 切削参数简介242.2.2 策略242.2.3 余量282.2.4 拐角282.2.5 刀具夹持器292.2.6 更多选项卡302.3 非切削参数332.3.1 进刀342.3.2 起点/钻点362.3.3 转移/快速372.3.4 避让382.3.5 更多选项392.4 UG NX编程常见问题402.4.1 撞刀402.4.2 弹刀412.4.3 过切412.4.4 漏加工412.4.5 空刀过多422.4.6 提刀过多和刀路凌乱42第3章 UG NX 8面铣加工443.1 面铣加工概述443.1.1 面铣加工简介443.1.2 面铣加工基本操作过程453.1.3 面铣加工对话框453.2 面铣加工几何体463.2.1 面铣加工几何体对话框463.2.2 面铣加工几何体各选项的含义463.2.3 面铣区域中的壁识别463.3 面铣加工刀轨设置483.3.1 指定面铣操作中要移除的材料厚度483.3.2 面铣操作的切削模式493.4 面铣加工中的典型刀路503.4.1 跟随部件刀路503.4.2 跟随周边刀路533.4.3 轮廓铣刀路543.4.4 摆线刀路553.5 混合切削模式573.5.1 简介573.5.2 创建操作583.6 切削参数设置593.6.1 延伸刀轨到部件轮廓593.6.2 将两个切削区域合并为一个区域593.6.3 使用光顺创建刀轨603.7 面铣加工范例61第4章 UG NX 8平面铣加工674.1 平面铣加工概述674.1.1 平面铣加工简介674.1.2 平面铣加工基本操作过程684.1.3 平面铣加工对话框684.2 平面铣加工几何体694.2.1 平面铣加工几何体对话框694.2.2 平面铣加工几何体各选项的含义694.2.3 边界几何的应用704.3 设置边界几何体734.3.1 创建加工边界734.3.2 定制边界数据744.4 刀轨设置764.4.1 附加刀路764.4.2 步距764.4.3 切削角784.4.4 切削层794.5 平面铣的切削参数804.5.1 策略814.5.2 余量814.5.3 拐角824.5.4 连接834.5.5 空间范围844.5.6 更多选项844.6 平面铣加工的其他应用854.6.1 创建开放轮廓平面铣操作854.6.2 创建平面文本雕刻操作864.7 平面铣加工范例87第5章 UG NX 8型腔铣加工935.1 型腔铣加工概述935.1.1 型腔铣加工简介935.1.2 型腔铣操作子类型945.1.3 创建型腔铣操作945.2 型腔铣加工几何体945.2.1 型腔铣加工几何体简介945.2.2 使用IPW定义毛坯几何体955.2.3 使用IPW创建型腔铣操作975.2.4 型腔铣切削区域985.3 型腔铣加工的刀轨设置995.3.1 切削层995.3.2 切削参数—— 余量1025.4 型腔铣加工范例103第6章 UG NX 8深度铣加工1106.1 深度铣加工概述1106.1.1 深度铣加工简介1106.1.2 深度铣与型腔铣加工比较1116.1.3 深度铣操作子类型1116.1.4 创建深度铣操作1126.2 深度铣加工的操作参数1126.2.1 陡角的设置1126.2.2 切削顺序1136.3 深度铣加工的切削参数1136.3.1 延伸刀轨1136.3.2 层之间1146.3.3 毛坯1166.4 深度铣加工范例118第7章 UG NX 8插铣加工1237.1 插铣加工概述1237.1.1 插铣加工简介1237.1.2 插铣刀具1247.1.3 插削区域1247.1.4 插铣“刀轨设置”对话框1247.2 插铣切削层1257.2.1 插削层简介1257.2.2 插削层应用1257.3 插铣加工的切削参数1267.3.1 切削方式1267.3.2 退刀1267.3.3 向前步长1267.3.4 单步向上1267.3.5 控制点与避让1277.3.6 插铣最大切削宽度1287.4 插铣加工范例128第8章 UG NX 8固定轴曲面轮廓铣加工1328.1 固定轴曲面轮廓铣概述1328.1.1 固定轴曲面轮廓铣简介1328.1.2 固定轴曲面轮廓铣加工的子类型1328.1.3 创建固定轴曲面轮廓铣操作1338.2 固定轴曲面轮廓铣驱动方式1348.2.1 区域铣削驱动1358.2.2 边界驱动1388.2.3 曲面驱动1438.2.4 径向切削驱动1478.2.5 螺旋式驱动1498.2.6 刀轨驱动1518.2.7 流线驱动1538.2.8 曲线/点驱动1568.2.9 文本驱动1578.2.10 清根驱动1588.3 固定轴曲面轮廓铣投影矢量1658.3.1 指定矢量1658.3.2 刀轴1668.3.3 远离点、朝向点1668.3.4 远离直线、朝向直线1678.4 固定轴曲面轮廓铣安全设置1688.5 固定轴曲面3D轮廓铣1698.5.1 轮廓3D1698.5.2 实体轮廓3D1708.6 固定轴曲面轮廓铣加工范例1728.6.1 摩擦盘压铸模1728.6.2 限位支座177第9章 UG NX 8钻加工1829.1 钻加工概述1829.1.1 钻加工简介1829.1.2 孔加工固定循环1839.1.3 钻加工基本操作过程（点钻）1849.2 钻加工几何体1849.2.1 钻孔几何体父组1849.2.2 钻孔几何体子类型1869.2.3 点参数对话框1879.3 钻加工操作参数1879.3.1 钻加工循环类型1879.3.2 钻加工循环深度1929.3.3 钻加工循环参数1949.3.4 钻加工其他参数设置1959.4 钻加工范例1959.4.1 曲面孔上模板1959.4.2 曲面孔下模板201第10章 UG NX 8车削加工20810.1 车削加工概述20810.1.1 车削加工简介20810.1.2 车削加工步骤20910.2 车削加工几何体20910.2.1 创建车削加工几何体的方式20910.2.2 创建车削坐标系21010.2.3 创建车削几何体21110.3 车削加工刀具21910.3.1 车削刀具简介21910.3.2 创建车削刀具的方法22010.3.3 车削刀具的定义22110.4 车削粗加工22310.4.1 粗车加工简介22310.4.2 创建简单OD粗车加工操作22410.4.3 切削策略22710.4.4 切削深度22810.4.5 水平角度（层角）22910.4.6 变换模式与清理23010.4.7 进给率23310.4.8 切削参数23610.4.9 非切削参数24410.5 车削精加工25410.5.1 精车加工简介25410.5.2 切削策略25410.5.3 创建多条刀路25610.5.4 切削圆角25610.5.5 精加工示例25610.6 车削螺纹加工25710.6.1 螺纹加工简介25710.6.2 参数设置25810.6.3 偏置/终止线25810.6.4 切削深度25910.6.5 螺纹头数26110.6.6 螺纹加工的进刀和退刀26110.7 中心线钻孔加工26210.7.1 中心线钻孔加工简介26210.7.2 参数设置说明26210.8 车槽加工26510.8.1 车槽加工简介26510.8.2 参数设置说明26510.9 车削加工范例266第11章 技能测试试题281试题一281试题二281试题三282试题四282试题五283试题六283试题七284试题八285试题九286试题十287参考文献288