学习情境 1 冲裁模具设计

  学习目标

  【任务分析】2

  【知识准备】2

    1.冲压工艺概述及冲压设备2

    2.冲裁工作过程11

    3.冲裁件质量12

    4.冲裁工艺分析15

    5.冲裁间隙18

    6.冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算21

    7.排样和条料宽度24

    8.冲裁工艺力的计算和压力中心的确定28

    9.冲裁模的结构32

    10.冲裁模主要零部件设计与选用40

  【任务实施】垫片冲裁模具设计59

    1.零件的工艺分析59

    2.冲压件的工艺方案确定60

    3.模具结构类型的选择60

    4.工艺计算60

    5.冲模总装图和主要零件的设计63

  【学习小结】66

    1.重点66

    2.难点66

    3.思考与练习题66

学习情境 2 弯曲模具设计

  学习目标69

  【任务分析】70

  【知识准备】70

    1.弯曲工作过程70

    2.弯曲件的质量72

    3.弯曲工艺分析79

    4.弯曲件的展开尺寸计算83

    5.弯曲力计算和设备选择88

    6.弯曲件工序安排89

    7.弯曲模典型结构89

    8.弯曲模工作零件设计95

  【任务实施1】支架弯曲模具设计98

    1.弯曲件工艺分析98

    2.工艺计算98

    3.弯曲模具设计99

  【任务实施2】U形弯曲模具设计101

    1.弯曲件工艺分析101

    2.工艺计算101

    3.弯曲模具设计102

  【学习小结】103

    1.重点103

    2.难点104

    3.思考与练习题104

学习情境 3 拉深模具设计

  学习目标107

  【任务分析】108

  【知识准备】108

    1.拉深工作过程108

    2.拉深件质量109

    3.拉深件工艺性110

    4.旋转体拉深件坯料尺寸计算111

    5.圆筒形件的拉深工艺计算115

    6.拉深力计算和设备选择122

    7.其他形状零件的拉深125

    8.拉深模典型结构126

    9.拉深模工作零件设计126

  【任务实施1】无凸缘筒形拉深模具设计130

    1.工艺分析130

    2.工艺计算130

    3.确定拉深工艺方案134

    4.选择模具结构类型——以第2次拉深模设计为例134

    5.拉深力、压边力计算和设备初选134

    6.第2次拉深模总装图和模具工作零件的设计135

  【任务实施2】有凸缘筒形拉深模具设计137

    1.工艺分析137

    2.工艺计算137

    3.确定拉深工艺方案141

    4.选择模具结构类型——以落料和第1次拉深模设计为例141

    5.冲压力、压边力计算和设备初选142

    6.落料和第1次拉深模总装图和模具工作零件的设计143

  【学习小结】146

    1.重点146

    2.难点146

    3.思考与练习题146

学习情境 4 成形模具设计

  学习目标147

  任务4.1 胀形模具设计148

  【任务描述】148

  【任务分析】148

  【知识准备】148

    1.胀形工艺特点148

    2.平板坯料胀形149

    3.空心坯料胀形151

    4.胀形模具典型结构153

  【任务实施】155

    1.胀形件工艺分析155

    2.工艺计算156

    3.胀形模具设计157

  任务4.2 翻孔模具设计159

  【任务描述】159

  【任务分析】160

  【知识准备】160

    1.圆孔翻孔工艺特点160

    2.圆孔翻孔工艺计算160

    3.非圆孔翻孔工艺特点162

    4.翻孔模典型结构162

  【任务实施】164

    1.翻孔件工艺分析164

    2.翻孔件工艺计算164

    3.翻孔模具设计166

  任务4.3 翻边模具设计166

  【任务描述】166

  【任务分析】166

  【知识准备】166

    1.翻边工艺特点166

    2.翻边工艺计算168

    3.翻边模典型结构169

  【任务实施】169

    1.翻边件工艺分析169

    2.翻边件工艺计算170

    3.翻边模具设计170

  任务4.4 缩口模具设计172

  【任务描述】172

  【任务分析】172

  【知识准备】172

    1.缩口工艺特点172

    2.缩口工艺计算172

    3.缩口模典型结构175

  【任务实施】176

    1.缩口件工艺分析176

    2.缩口件工艺计算176

    3.缩口模具设计177

  【学习小结】178

    1.重点178

    2.难点178

    3.思考与练习题178

学习情境 5 汽车内档油环冲模设计

  学习目标181

  任务5.1 汽车内挡油环冲压工艺方案的制定182

  【任务描述】182

  【任务分析】182

  【任务实施】182

    1.工艺分析182

    2.工艺计算182

    3.工艺方案确定186

    4.材料利用率计算186

    5.冲压工艺卡编制190

  任务5.2 内挡油环落料、拉深、冲孔复合模具设计190

  【任务描述】190

  【任务分析】190

  【任务实施】190

    1.落料工艺计算190

    2.冲孔工艺计算191

    3.第1次拉深工艺计算191

    4.冲压设备选择192

    5.落料、第1次拉深、冲孔复合模具总装图193

  任务5.3 内挡油环2次拉深模具设计193

  【任务描述】193

  【任务分析】193

  【任务实施】194

    1.拉深工艺计算194

    2.第2次拉深模具总装图195

  任务5.4 内挡油环切边冲孔复合模具设计195

  【任务描述】195

  【任务分析】196

  【任务实施】196

    1.冲孔工艺计算196

    2.切边工艺计算196

    3.选择冲压机床196

    4.切边、冲孔复合模具总装图197

  任务5.5 内挡油环内缘翻孔外缘翻边模具设计197

  【任务描述】197

  【任务分析】197

  【任务实施】197

    1.外缘翻边197

    2.内缘翻孔198

    3.冲压机床选择198

    4.内缘翻孔外缘翻边复合模具总装图199

  【学习小结】199

    1.重点199

    2.难点199

    3.思考与练习题199

附录200

  附录1 轧制薄钢板的厚度、宽度和长度尺寸（GB/T 708—2006）200

  附录2 轧制厚钢板的厚度、宽度和长度尺寸（GB/T 709—2006）201

  附表3 轧制钢板的厚度允许偏差201

  附录4 深拉深冷轧钢板的厚度允许偏差201

  附录5 通用锻压设备类别代号202

  附录6 压力机的列别、组别代号202

  附录7 常用剪板机的技术参数202

  附录8 圆柱螺旋压缩弹簧203

  附录9 矩形弹簧204

  附录10 模架206

  附录11 模柄215

  附录12 冷冲模常用零件材料及热处理219

  附录13 模具零件表面粗糙度219

  附录14 各种加工方法的经济精度220

  附录15 卸料螺钉孔尺寸220

  附录16 模具常用配合221

  附录17 模具常用形位公差221

  附录18 标准公差数值（GB/T 1800.3—1998）224

参考文献225