概述1
单元一原油调和工艺3
【学习目标】3
一、原油调和的必要性4
二、原油调和工艺6
思考题8
【视野拓展】部分国家及我国炼油业发展状况8
单元二常减压蒸馏装置12
【学习目标】12
一、工艺原理12
二、工艺流程12
(一）电脱盐系统12
(二）初馏系统13
(三）常压系统14
(四）减压系统15
三、重要操作参数影响因素分析17
（一）电脱盐罐操作温度17
（二）电脱盐罐压力18
（三）电脱盐罐水的界位18
（四）破乳剂注入量19
(五）初馏塔顶温度20
(六）初馏塔顶压力21
(七）初馏塔底液位 22
(八)初顶中间罐水位控制24
（九）常压塔顶温度25
(十）常压塔顶压力26
(十一）常压塔底液位27
(十二）减压塔顶压力29
(十三）减压塔顶温度30
(十四）减压塔底液位31
(十五）常压加热炉出口温度32
(十六）减压加热炉出口温度33
四、产品质量调节35
(一）初馏塔顶汽油终馏点35
(二）常顶汽油终馏点35
(三）常一线(航煤)初馏点36
(四）常一线（航煤）终馏点37
(五）常一线（航煤）冰点37
(六)常一线（航煤）闪点 38
(七)常一线密度 38
(八)常二线（轻柴油）终馏点 38
(九)常二线凝固点39
(十)常二线闪点 39
五、常减压蒸馏装置开工过程39
六、常减压蒸馏装置停工过程43
七、事故案例分析44
(一)初馏塔冲塔44
(二)常底泵抽空45
附1中石油某炼油厂常减压蒸馏装置主要工艺参数指标46
附2常减压蒸馏装置岗位工作内容调研46
附3常减压蒸馏装置岗位群工作任务47
思考题48
【技术动态】常减压蒸馏装置节能分析48
单元三延迟焦化装置50
【学习目标】50
一、工艺原理50
二、工艺流程51
概念与涵义53
三、重要操作参数的影响因素分析53
(一)加热炉辐射出口温度 53
(二)加热炉对流出口温度55
(三)焦炭塔顶压力（反应压力）55
(四)分馏塔顶压力56
(五)分馏塔顶温度57
(六)分馏塔底蒸发段温度57
(七)分馏塔底液位57
概念与涵义58
附1中石油某炼油厂延迟焦化装置主要工艺操作参数58
附2延迟焦化装置岗位工作内容调研59
附3延迟焦化装置岗位群工作任务60
思考题61
【技术动态】延迟焦化技术特点61
单元四催化裂化装置63
【学习目标】63
一、工艺原理63
二、工艺流程63
(一)反应再生系统63
(二)分馏系统67
概念与涵义68
(三)吸收稳定系统68
(四)产品精制系统69
(五)能量回收系统70
三、重要操作参数影响因素分析71
(一)反应温度71
(二)反应压力71
(三)反应器藏量71
(四)反应时间72
(五)剂油比72
(六)汽提蒸汽72
(七)再生温度72
(八)再生压力72
(九)再生器藏量73
(十)再生器烟气氧含量73
(十一)两器压力平衡73
(十二)终止剂注入74
(十三)分馏塔顶温度74
(十四)分馏塔底温度74
(十五）分馏塔底液位74
（十六）塔顶油气分离器液位、界位75
(十七)吸收塔顶温度75
（十八）解吸塔底温度75
(十九)再吸收塔顶压力75
(二十)稳定塔顶压力75
(二十一)稳定塔顶温度76
(二十二)稳定塔底温度76
四、产品质量调节76
(一)柴油闪点76
(二)柴油凝点76
(三)汽油干点76
(四)干气质量77
(五)液化气质量77
(六)稳定汽油蒸气压77
五、催化裂化装置开工过程78
六、催化裂化装置停工过程82
七、事故案例分析84
(一)反应再生系统84
(二)分馏系统88
(三)吸收稳定系统91
附1中石油某炼厂催化裂化装置主要工艺操作参数92
附2催化裂化装置岗位工作内容调研92
附3催化裂化装置岗位群工作任务94
思考题94
【技术动态】催化裂化装置技术动态95
单元五催化重整装置97
【学习目标】97
一、工艺原理97
（一）预加氢反应97
(二)重整反应98
二、工艺流程100
(一)预分馏100
概念与涵义100
(二)预加氢100
(三)蒸发脱水102
(四)重整反应部分102
(五)稳定塔部分104
三、重要操作参数影响因素分析104
(一)预分馏塔底温度104
(二)预分馏塔顶压力105
(三)预分馏塔底液位105
(四)预加氢反应温度105
(五)预加氢反应器床层温度106
(六)预加氢反应压力106
(七)预加氢反应空速106
(八)预加氢氢油比106
(九)预加氢高压分离罐液位107
(十)蒸发塔底温度107
(十一)蒸发塔顶压力107
(十二)蒸发塔底液位107
(十三)重整床层反应温度108
(十四)重整反应压力108
(十五)重整氢油比108
(十六)重整反应空速109
(十七)重整高压分离罐液位109
(十八)水氯平衡109
(十九)稳定塔底温度110
(二十)稳定塔顶压力110
(二十一)稳定塔顶温度110
四、产品质量调节110
(一)预分馏塔底油初馏点过高110
(二)精制油中砷、铅、铜不合格110
(三)精制油中非金属、硫、氮不合格110
(四)精制油溴价不合格110
(五)产品辛烷值低111
五、催化重整装置开工过程111
六、催化重整装置停工过程113
七、事故案例分析114
（一）短时间停循环水事故处理114
（二）长时间停循环水事故处理115
附1中石油某炼油厂催化重整装置主要工艺操作参数115
附2催化重整装置岗位工作内容调研116
附3催化重整装置岗位群工作任务118
思考题118
【技术动态】多产化工原料技术的开发118
单元六柴油加氢装置123
一、工艺原理123
(一）加氢精制工艺原理123
(二)加氢改质工艺原理124
二、工艺流程125
(一）反应系统125
(二）分馏系统126
三、重要操作参数的影响因素分析126
(一）精制反应温度126
(二）改质反应温度127
(三）精制反应器床层温度128
(四）反应系统空速128
(五）氢油比128
(六）反应压力129
(七）高分罐压力129
(八）高分罐液位与界位129
(九）低分罐压力130
(十）低分罐液位与界位130
(十一）分馏塔顶温度130
(十二）分馏塔底温度131
(十三）分馏塔顶压力131
四、产品质量调节131
(一）溴价的控制131
概念与涵义132
(二）硫含量的控制132
(三）精制柴油十六烷值的调节132
(四）分馏塔顶粗汽油干点132
(五）精制柴油闪点132
五、柴油加氢装置开工过程132
六、柴油加氢装置停工过程134
七、事故案例分析135
(一）改质临氢系统火灾事故处理135
(二）加热炉辐射室炉管泄漏火灾事故处理135
附1中石油某炼油厂柴油加氢装置操作工艺参数指标136
附2柴油加氢装置岗位工作内容调研136
附3柴油加氢装置岗位群工作任务138
思考题138
【技术动态】柴油加氢新技术138
单元七汽油、柴油调和工艺141
【学习目标】141
一、汽油调和141
(一)汽油的使用要求141
(二)汽油调和方案144
(三)汽油调和工艺145
(四)汽油调和操作147
(五)汽油调和指标——辛烷值的计算148
二、柴油调和149
(一)柴油的使用要求149
(二)柴油调和工艺150
(三)柴油调和操作153
(四)柴油调和指标计算153
三、油品调和工作的要求与注意事项155
附车用柴油使用规格质量指标155
思考题156
【视野拓展】中国炼油工业发展策略156
参考文献162