第一章 引言
一、胶凝材料的定义与分类1
二、胶凝材料发展简史1
三、水泥的定义与分类2
四、水泥工业发展概况3
作业及思考题8
第二章 硅酸盐水泥国家标准及其生产
第一节硅酸盐水泥的国家标准9
第二节硅酸盐水泥的生产方法17
一、生产方法17
二、硅酸盐水泥生产的主要工艺过程17
作业及思考题24
第三章 硅酸盐水泥熟料的组成
第一节熟料的矿物组成25
一、硅酸三钙(C3S)25
二、硅酸二钙(C2S)28
三、中间相31
四、游离氧化钙和方镁石33
第二节熟料的率值35
一、水硬率(Hydraulic Modulus)35
二、硅率或硅酸率(Silica Modulus)35
三、铝率或铁率(Iron Modulus)36
四、石灰饱和系数KH36
第三节熟料矿物的计算37
一、石灰饱和系数法37
二、鲍格(R·H·Bogue)法38
三、熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异39
四、率值与化学成分的关系39
作业及思考题40

第四章硅酸盐水泥的原料及配料计算41
第一节原料41
一、石灰质原料的种类和性质41
二、黏土质原料的种类和性质45
三、校正原料47
第二节物料的破碎与均化技术48
一、物料破碎的目的48
二、破碎的方法48
三、破碎比及破碎的工艺流程49
四、破碎机的类型49
五、物料的均化技术51
第三节水泥生料的易烧性55
一、易烧性含义与表示方法55
二、影响生料易烧性的主要因素56
第四节熟料组成的选择(率值的选取)56
一、水泥品种和标号56
二、原料品质57
三、燃料品质57
四、生料细度和均匀性58
五、窑型与规格58
六、生料的易烧性59
第五节配料计算59
一、尝试误差法60
二、微机编程计算63
作业及思考题63
第五章 粉磨工艺
第一节粉磨的目的和要求64
一、生料粉磨的目的和要求64
二、水泥粉磨的目的及要求65
三、煤的粉磨目的和要求65
第二节粉磨系统和粉磨设备66
一、粉磨系统66
二、生料粉磨流程66
三、水泥粉磨流程70
第三节提高粉磨系统产量、质量，降低能耗的主要途径70
一、入磨物料粒度70
二、易磨性71
三、入磨物料温度71
四、入磨物料水分71
五、磨内通风72
六、助磨剂72
七、设备及流程72
作业及思考题78
第六章 硅酸盐水泥熟料的煅烧
第一节硅酸盐水泥熟料的形成80
一、生料在煅烧过程中的物理与化学变化80
二、熟料形成的热化学86
第二节微量元素与矿化剂对熟料煅烧和质量的影响87
一、碱87
二、氧化镁88
三、氧化磷89
四、氧化钛89
五、矿化剂89
第三节回转窑内的煅烧94
一、回转窑的煅烧方法94
二、回转窑内“带”的划分94
三、回转窑内物料的运动96
四、回转窑的热工特点96
第四节悬浮预热器窑与预分解窑98
一、悬浮预热器窑98
二、预分解窑100
第五节熟料冷却机103
一、单筒冷却机103
二、多筒冷却机104
三、篦式冷却机105
作业及思考题109
第七章 硅酸盐水泥的水化和硬化
第一节硅酸盐水泥熟料矿物与水泥的水化110
一、水泥的水化反应类型与水化原因110
二、熟料单矿物的水化111
三、硅酸盐水泥的水化116
四、影响水泥水化速率的因素117
第二节硅酸盐水泥的凝结、硬化过程118
第三节硬化水泥浆体的结构120
一、水泥石的组成120
二、孔结构121
三、水及其存在形式122
作业及思考题123
第八章 硅酸盐水泥的性能及化学侵蚀
第一节硅酸盐水泥的性能124
一、凝结时间124
二、强度126
三、体积变化127
四、水化热129
第二节硅酸盐水泥的化学侵蚀129
一、淡水129
二、酸和酸性水130
三、硫酸盐侵蚀131
四、含碱溶液的侵蚀132
五、提高水泥抗性的措施133
作业及思考题134
参考文献135