模块一  安全、文明生产教育和金工实训基础知识

  1.1  实训项目1  安全实训、安全生产教育

  1.2  实训项目2  金属材料常识

    1.2.1  金属材料的力学性能

    1.2.2  金属材料的工艺性能

    1.2.3  常用金属材料的种类及牌号

    1.2.4  金属材料的热处理

    1.2.5  钢铁材料现场鉴别方法

  1.3  实训项目3  常用量具的认知与使用

  1.4  实训项目4  切削运动与切削用量

    1.4.1  切削运动

    1.4.2  切削用量三要素

    1.4.3  加工精度与表面质量

  习题1

模块二  钳工实训

  2.1  实训项目5  钳工基础知识

  2.2  实训项目6  划线

    2.2.1  基本知识

    2.2.2  划线工具

    2.2.3  划线基准

  2.3  实训项目7  錾削

    2.3.1  基本知识

    2.3.2  錾削技能训练

  2.4  实训项目8  锯削

    2.4.1  手锯

    2.4.2  锯削的操作要点

    2.4.3  技能训练

    2.4.4  锯削时常见的缺陷及分析

  2.5  实训项目9  锉削

    2.5.1  基本知识

    2.5.2  技能训练

    2.5.3  锉削时常见的缺陷分析

    2.5.4  锉削工艺实例

  2.6  实训项目10  孔加工

    2.6.1  钻孔

    2.6.2  钻头的安装

    2.6.3  钻孔的方法

    2.6.4  钻孔常见的缺陷分析

    2.6.5  知识拓展——扩孔和铰孔

  2.7  实训项目11  攻螺纹和套螺纹

    2.7.1  基本工具

    2.7.2  攻螺纹操作方法

    2.7.3  攻螺纹的常见缺陷分析

    2.7.4  套螺纹基本技能

  2.8  实训项目12  刮削

    2.8.1  刮刀及其用法

    2.8.2  刮削质量的检验

    2.8.3  平面刮削

    2.8.4  曲面刮削

  2.9  实训项目13  装配与拆卸

    2.9.1  装配工艺过程

    2.9.2  装配方法

    2.9.3  常用连接方式的装配

    2.9.4  销连接的类型及其装配

    2.9.5  过盈连接及其装配

    2.9.6  整体式滑动轴承的装配

    2.9.7  拆卸工作基本原则

  习题2

模块三  车工实训

  3.1  实训项目14  卧式车床及操作

    3.1.1  车削加工

    3.1.2  机床型号的编制方法

    3.1.3  普通车床的组成

    3.1.4  普通车床的传动

  3.2  实训项目15  车刀

    3.2.1  车刀的组成

    3.2.2  车刀的几何角度与切削性能的关系

    3.2.3  常用车刀的刃磨方法

    3.2.4  技能训练

  3.3  实训项目16  工件的装夹

    3.3.1  工件的安装

    3.3.2  三爪卡盘装夹工件

    3.3.4  四爪单动卡盘的工作特点

    3.3.5  双顶尖装夹工件

    3.3.6  卡盘和顶尖配合装夹工件

    3.3.7  心轴安装工件

    3.3.8  中心架和跟刀架的应用

    3.3.9  用花盘安装工件

  3.4  实训项目17  车削外圆、端面与台阶

    3.4.1  车端面和台阶

    3.4.2  车外圆

    3.4.3  刻度盘的使用

    3.4.4  车削外圆的缺陷、原因及解决办法

  3.5  实训项目18  车削圆锥体

    3.5.1  圆锥的参数

    3.5.2  车圆锥的方法

    3.5.3  车配套锥面

  3.6  实训项目19  镗、钻、车圆柱孔

    3.6.1  镗孔

    3.6.2  钻孔

    3.6.3  扩孔

    3.6.4  铰孔

  3.7  实训项目20  切槽和切断

    3.7.1  车槽刀和切断刀

    3.7.2  切断

  3.8  实训项目21  车三角形螺纹

    3.8.1  螺纹基本知识

    3.8.2  螺纹车刀及其安装

    3.8.3  车床的调整

    3.8.4  车螺纹的操作步骤

    3.8.5  车削普通螺纹的进刀方法

    3.8.6  车削普通螺纹时切削用量的选择

    3.8.7  乱扣及其预防法

    3.8.8  螺纹的测量

    3.8.9  车螺纹时的缺陷及预防措施

  3.9  实训项目22  成形车刀车削成形面

    3.9.1  用普通车刀车削成形面

    3.9.2  用成形车刀车削成形面

    3.9.3  靠模法

  3.10  实训项目23  典型零件的车削加工

    3.10.1  轴类零件车削加工

    3.10.2  套类零件车削加工

    3.10.3  带有多种表面轴类零件车削加工

  3.11  实训项目24  数控车床编程基础

    3.11.1  数控车床概述

    3.11.2  数控车床组成

    3.11.3  数控车床的坐标系

    3.11.4  数控编程

    3.11.5  加工程序的组成

    3.11.6  程序段格式

    3.11.7  编程方式

    3.11.8  数控系统功能指令代码

    3.11.9  基本代码使用

    3.11.10  数控车床循环指令应用

    3.11.11  数控编程实例

  3.12  实训项目25  数控车床基本操作

  习题3

模块四  铣工实训

  4.1  实训项目26  铣工基础

    4.1.1  铣削运动和铣削用量

    4.1.2  铣削特点及加工范围

  4.2  实训项目27  铣床及其附件

    4.2.1  铣床基本部件及应用

    4.2.2  铣床的操作和调整

    4.2.3  铣床主要附件

  4.3  实训项目28  铣刀及其安装

    4.3.1  常用铣刀种类

    4.3.2  铣刀的安装

  4.4  实训项目29  铣削平面和台阶面

    4.4.1  铣平面

    4.4.2  铣台阶面

  4.5  实训项目30  铣斜面、沟槽及螺旋槽

    4.5.1  铣斜面

    4.5.2  铣沟槽

    4.5.3  铣T形槽

    4.5.4  铣螺旋槽

    4.5.5  铣台阶面及曲面

  4.6  实训项目31  齿轮齿形加工

    4.6.1  铣齿

    4.6.2  滚齿

    4.6.3  插齿

  4.7  实训项目32  数控铣床加工

    4.7.1  数控铣床坐标系

    4.7.2  数控铣床的编程

  习题4

模块五  刨削、拉削与镗削实训

  5.1  实训项目33  刨削加工

    5.1.1  刨削运动及刨削用量

    5.1.2  刨削类机床

    5.1.3  龙门刨床

    5.1.4  刨削加工

  5.2  实训项目34  拉削与镗削

    5.2.1  拉削

    5.2.2  镗削

  习题5

模块六  磨工实训

  6.1  实训项目35  磨工基础

    6.1.1  磨削运动及磨削用量

    6.1.2  磨削安全知识

  6.2  实训项目36  砂轮的选择与安装

    6.2.1  砂轮的种类与选择

    6.2.2  砂轮的安装与修整

  6.3  实训项目37  磨削加工

    6.3.1  万能外圆磨床

    6.3.2  液压传动原理

    6.3.3  磨外圆操作方法

    6.3.4  平面磨床及其操作方法

  习题6

模块七  铸造实训

  7.1  实训项目38  砂型与整模造型

    7.1.1  砂型

    7.1.2  模样与芯盒

    7.1.3  型砂和芯砂

    7.1.4  型（芯）砂的组成

    7.1.5  整模造型及造芯

    7.1.6  浇注系统

    7.1.7  造芯

  7.2  实训项目39  其他造型方法

    7.2.1  分模造型

    7.2.2  挖砂造型

    7.2.3  假箱造型

    7.2.4  活块造型

    7.2.5  三箱造型

    7.2.6  机器造型

  7.3  实训项目40  熔炼、浇注、落砂

    7.3.1  铸铁的熔炼

    7.3.2  冲天炉的构造

    7.3.3  炉料的熔化过程

    7.3.4  浇注

    7.3.5  落砂

    7.3.6  清理

  7.4  实训项目41  铸件分析

    7.4.1  铸件的结构工艺性

    7.4.2  缺陷分析

  习题7

模块八  锻压实训