模块1　金工技能实训
　任务1　车床操作
　　1.1　任务描述
　　1.2　相关知识
　　1.2.1　车床种类
　　1.2.2　车床加工内容
　　1.2.3　卧式车床的型号
　　1.2.4　卧式车床各部分的名称和用途
　　1.2.5　卧式车床的传动系统
　　1.3　任务实施
　　1.3.1　车床基础操作
　　1.3.2　试切件加工
　　1.3.3　操作注意事项
　任务2　铣床操作
　　2.1　任务描述
　　2.2　相关知识
　　2.2.1　铣床种类
　　2.2.2　铣床加工内容
　　2.2.3　铣床型号
　　2.2.4　铣床结构、传动及附件
　　2.3　任务实施
　　2.3.1　铣床基础操作
　　2.3.2　常用铣刀的安装
　　2.3.3　加工试切件
　　2.3.4　操作注意事项
　任务3　手动进给车外圆和平面
　　3.1　任务描述
　　3.2　相关知识
　　3.2.1　工件毛坯装夹和找正
　　3.2.2　90°外圆车刀
　　3.2.3　精车的概念
　　3.2.4　游标卡尺
　　3.2.5　用手动进给车削外圆、平面和倒角
　　3.3　任务实施
　任务4　机动进给车外圆和平面并切断
　　4.1　任务描述
　　4.2　相关知识
　　4.3　任务实施
　任务5　一夹一顶车轴类零件
　　5.1　任务描述
　　5.2　相关知识
　　5.3　任务实施
　任务6　车套类零件
　　6.1　任务描述
　　6.2　相关知识
　　6.2.1　钻孔
　　6.2.2　车孔
　　6.2.3　铰孔
　　6.3　任务实施
　任务7　转动小滑板车外圆锥
　　7.1　任务描述
　　7.2　相关知识
　　7.2.1　转动小滑板车圆锥体的特点
　　7.2.2　小滑板转动角度的计算
　　7.2.3　对刀方法
　　7.2.4　加工锥度的方法及步骤
　　7.2.5　检查方法
　　7.2.6　车锥体尺寸的控制方法
　　7.2.7　练习实例
　　7.2.8　容易产生的问题和注意事项
　　7.3　任务实施
　任务8　偏移尾座车削圆锥体
　　8.1　任务描述
　　8.2　相关知识
　　8.3　任务实施
　任务9　转动小滑板车内圆锥
　　9.1　任务描述
　　9.2　相关知识
　　9.3　任务实施
　任务10　车特形面零件
　　10.1　任务描述
　　10.2　相关知识
　　10.3　任务实施
　任务11　车三角形外螺纹
　　11.1　任务描述
　　11.2　相关知识
　　11.2.1　刃磨三角形螺纹车刀
　　11.2.2　螺纹车削
　　11.3　任务实施
　任务12　车三角形内螺纹
　　12.1　任务描述
　　12.2　相关知识
　　12.3　任务实施
　任务13　车梯形螺纹
　　13.1　任务描述
　　13.2　相关知识
　　13.2.1　梯形螺纹的刃磨
　　13.2.2　车梯形螺纹
　　13.3　任务实施
模块2　数控机床初级工技能实训
　任务14　数控车床操作
　　14.1　任务描述
　　14.2　相关知识
　　14.2.1　数控车床分类
　　14.2.2　数控车床加工特点
　　14.2.3　数控车床用途
　　14.2.4　数控车床系统
　　14.2.5　数控车床技术发展趋势
　　14.2.6　数控车床使用环境
　　14.2.7　数控车床结构
　　14.2.8　机床操作
　　14.3　任务实施
　　14.3.1　毛坯装夹、刀具安装
　　14.3.2　切削用量选择
　　14.3.3　工具、夹具、刀具、量具准备
　　14.3.4　操作过程
　任务15　数控车床对刀操作
　　15.1　任务描述
　　15.2　相关知识
　　15.2.1　对数控车床刀具要求
　　15.2.2　数控车床刀具材料
　　15.2.3　数控车床刀具形状
　　15.2.4　车削轴类零件车刀
　　15.2.5　车孔刀具
　　15.2.6　数控车床刀架
　　15.2.7　数控车床对刀方法
　　15.3　任务实施
　任务16　数控铣床操作
　　16.1　任务描述
　　16.2　相关知识
　　16.2.1　数控铣床分类
　　16.2.2　数控铣床的加工特点
　　16.2.3　数控铣床用途
　　16.2.4　数控铣床结构
　　16.2.5　数控系统简介
　　16.2.6　数控铣床技术发展趋势
　　16.2.7　数控铣床使用环境
　　16.2.8　刀具安装
　　16.2.9　工件的安装、找正
　　16.2.10　数控铣床操作面板基本组成
　　16.2.11　机床操作
　　16.3　任务实施
　任务17　数控铣床对刀操作
　　17.1　任务描述
　　17.2　相关知识
　　17.2.1　数控铣削特点
　　17.2.2　常用铣刀
　　17.2.3　铣削要素
　　17.2.4　数控铣床对刀方法
　　17.3　任务实施
　任务18　数控车床通用指令
　　18.1　任务描述
　　18.2　相关知识
　　18.2.1　数控车床的有关各点
　　18.2.2　数控车床特点
　　18.2.3　数控车床系统功能
　　18.2.4　程序的构成
　　18.2.5　数控车床通用G代码
　　18.3　任务实施
　任务19　数控铣床通用指令
　　19.1　任务描述
　　19.2　相关知识
　　19.2.1　数控铣床的有关各点
　　19.2.2　数控铣床编程特点
　　19.2.3　数控铣床系统功能
　　19.2.4　数控铣床通用G代码
　　19.3　任务实施
模块3　数控车床中级工技能实训
　任务20　数控车床中级工技能训练一
　　20.1　任务描述
　　20.2　相关知识
　　20.2.1　数控车床加工工艺
　　20.2.2　编程指令
　　20.3　任务实施
　任务21　数控车床中级工技能训练二
　　21.1　任务描述
　　21.2　相关知识
　　21.2.1　数控编程的数学处理
　　21.2.2　编程指令
　　21.3　任务实施
　任务22　数控车床中级工技能训练三
　　22.1　任务描述
　　22.2　相关知识
　　22.2.1　外圆、端面单一固定偱环指令G90、G94
　　22.2.2　G76（复合螺纹切削循环指令）
　　22.3　任务实施
　任务23　数控车床中级工技能训练四
　　23.1　任务描述
　　23.2　相关知识——G73（封闭切削循环指令）
　　23.3　任务实施
模块4　数控铣床中级工技能实训
　任务24　数控铣床中级工技能训练一
　　24.1　任务描述
　　24.2　相关知识
　　24.2.1　铣削加工的工艺
　　24.2.2　G41、G42、G40刀具半径补偿指令
　　24.2.3　子程序指令
　　24.2.4　钻孔循环指令工艺知识
　　24.2.5　浅孔钻削G82指令格式及各参数含义
　　24.2.6　浅孔钻削G81指令格式及各参数含义
　　24.2.7　深孔钻削G83指令格式及各参数含义
　　24.3　任务实施
　任务25　数控铣床中级工技能训练二
　　25.1　任务描述
　　25.2　相关知识
　　25.2.1　G51.1和G50.1镜像功能指令
　　25.2.2　G52局部坐标系偏移功能指令
　　25.2.3　G68、G69坐标系偏转功能指令
　　25.3　任务实施
　任务26　数控铣床中级工技能训练三
　　26.1　任务描述
　　26.2　相关知识
　　26.2.1　宏程序编程知识（FANUC 0i系统）
　　26.2.2　MasterCAM自动编程软件介绍
　　26.3　任务实施
　任务27　数控铣床中级工技能训练四
　　27.1　任务描述
　　27.2　相关知识
　　27.2.1　曲面粗加工
　　27.2.2　曲面精加工
　　27.2.3　自动编程程序与机床的传输过程
　　27.2.4　椭圆台三维刀具路径的生成方法与步骤
　　27.2.5　椭圆台边部倒圆角三维刀具路径的生成方法与步骤
　　27.3　任务实施
附录A　编程加工图集
附录B　车床安全操作规程及维护
附录C　铣床安全操作规程及维护
附录D　数控车床安全操作规程及维护
附录E　数控铣床安全操作规程及维护
参考文献