数控机床电气系统的装调与维修(FANUC-0i系统)(黄登红)
￥26.00定价
作者： 黄登红
出版时间：2015年11月
出版社：化学工业出版社
- 化学工业出版社
- 9787122115980
- 167298
- 2015年11月
- 高职机械
- 未分类
- 高职机械
- 高职
内容简介
本书基于数控机床制造与维修过程中电气控制系统装调与维修的工作任务，以FANUC0i数控系统为例，为学习者提供了数控系统配置、数控系统及外围电路连接、PMC编程与调试、主轴及进给轴参数设置与调整、典型故障诊断等理论和实践知识，是数控机床控制技术的核心教材。
本书采用项目教学模式编写，把数控机床电气控制系统装调与维修分为若干项目，每一个项目又分为若干个具体的学习任务，每个学习任务中均有任务描述、相关知识、任务实施步骤、检查和评估等。读者依据书中所述方法，通过一个个任务的学习和实践，逐步掌握数控机床电气控制系统装调与维修的技能。
本书理论与实践紧密结合，是体现教、学、做一体化的工学结合的教材，适合高职高专及成人教育学院数控技术、数控设备应用与维护、机电一体化等专业的师生使用，也适合作为数控技术培训教材使用。
本书采用项目教学模式编写，把数控机床电气控制系统装调与维修分为若干项目，每一个项目又分为若干个具体的学习任务，每个学习任务中均有任务描述、相关知识、任务实施步骤、检查和评估等。读者依据书中所述方法，通过一个个任务的学习和实践，逐步掌握数控机床电气控制系统装调与维修的技能。
本书理论与实践紧密结合，是体现教、学、做一体化的工学结合的教材，适合高职高专及成人教育学院数控技术、数控设备应用与维护、机电一体化等专业的师生使用，也适合作为数控技术培训教材使用。
目录
项目一数控机床电气系统的连接
任务1介绍数控机床及其所配数控系统的功能特点
1.1数控机床控制任务
1.2数控机床控制系统组成
1.3数控机床规格指标和精度指标
1.4FANUC数控系统特点、配置及选型
1.5任务决策和实施
任务2连接数控机床外围电气控制线路
2.1常用电气元件及其功能
2.2数控机床外围电气控制线路
2.3任务决策和实施
2.4检查和评估
任务3连接FANUC-0iC（0i Mate C）数控系统
3.1FANUC-0iC系统数控装置硬件结构和功能接口
3.2数控系统的连接
3.3任务决策和实施
3.4检查和评估
3.5任务拓展——数控系统抗干扰措施
项目二数控机床数据的传输操作
任务4使用RS-232接口进行机床数据的备份与恢复
4.1机床数据分类与存储
4.2RS-232异步串行通信数据格式
4.3RS-232数据传输软件的使用
4.4数控系统RS-232异步串行通信设定及数据传输的操作
4.5任务决策和实施
4.6检查和评估
4.7知识拓展——数控机床与计算机RS-232-C通信电缆的连接
任务5使用CF存储卡进行机床数据的备份与恢复
5.1使用CF存储卡进行数控机床数据的系列传输
5.2使用CF存储卡进行机床数据的分区传输
5.3任务决策和实施
5.4检查和评估
5.5知识拓展——存储卡在线加工
项目三数控机床PMC控制及应用
任务6在数控系统中完成PMC程序的输入和编辑
6.1FANUC PMC性能及规格
6.2PMC的信号地址
6.3PMC梯形图程序特点
6.4PMC梯形图基本操作
6.5任务决策和实施
6.6检查和评估
任务7使用一个普通按键控制一个指示灯的亮灭
7.1PMC I/O装置的选型
7.2PMC I/O Link地址设定
7.3任务决策和实施
7.4检查和评估
7.5任务拓展——实现指示灯的闪烁控制
任务8实现数控系统的工作方式选择
8.1系统的工作方式
8.2系统工作方式信号
8.3系统工作方式的PMC控制
8.4任务决策和实施
8.5检查和评估
任务9实现数控程序的运行控制
9.1数控机床加工程序功能开关的用途及相关信号
9.2操作面板加工程序功能开关的PMC控制
9.3任务决策和实施
9.4检查和评估
9.5知识拓展——“FAPT LADDER-Ⅲ”传输软件的使用
任务10实现数控机床倍率开关的功能
10.1数控机床操作面板倍率开关的功能及倍率信号地址
10.2倍率开关的PMC控制
10.3任务决策和实施
10.4检查和评估
任务11实现数控机床M代码的控制功能
11.1数控机床标准M代码的功能和使用说明
11.2M代码控制时序
11.3M代码PMC控制
11.4任务决策和实施
11.5检查和评估
任务12实现数控车床的自动换刀控制
12.1刀架工作原理
12.2自动换刀的PMC控制
12.3电动刀架控制中的常见故障
12.4任务决策和实施
12.5检查和评估
12.6知识拓展——12工位就近选刀电动刀架的工作原理及其控制
项目四主轴驱动系统调试与故障诊断
任务13模拟量控制的主轴驱动系统的调试
13.1数控机床主轴传动方式配置及特点
13.2异步电动机变频调速原理
13.3模拟量主轴驱动装置的连接
13.4变频器功能参数设定及操作
13.5任务决策和实施
13.6检查和评估
13.7知识拓展——变频器的调试
任务14模拟量驱动主轴的故障分析和排除
14.1变频器的报警代码及可能原因
14.2典型故障的诊断
14.3任务决策和实施
14.4检查和评估
14.5知识拓展——数控车床自动换挡控制及常见故障诊断
任务15串行数字控制的主轴驱动系统的调试
15.1串行数字主轴特点和产品系列
15.2串行数字主轴的连接
15.3串行数字主轴初始化操作及参数设定
15.4串行数字主轴典型的反馈检测器配置
15.5主轴准停控制
15.6任务决策和实施
15.7检查和评估
任务16串行数字主轴的故障分析和排除
16.1串行数字主轴主要的接口信号
16.2串行数字主轴设定调整画面
16.3串行数字主轴常见故障诊断
16.4任务决策和实施
16.5检查和评估
16.6知识拓展——数控铣床和加工中心自动换挡控制及常见故障诊断
项目五进给驱动系统调试与故障诊断
任务17进给伺服系统的连接和调试
17.1进给伺服系统的组成和功能特点
17.2进给伺服系统的连接
17.3伺服参数的初始化设定
17.4伺服FSSB 设定
17.5其他常用伺服参数设定和调整
17.6任务决策和实施
17.7检查和评估
任务18数控机床回零调整和故障检修
18.1挡块方式回零原理及其常见故障诊断
18.2无挡块回零的设定和调整
18.3任务决策和实施
18.4检查和评估
18.5知识拓展——采用距离编码式光栅尺的零点设定和调整
任务19机床行程保护设置及超程故障处理
19.1软件限位和硬件限位的设置
19.2轴超程故障处理
19.3任务决策和实施
19.4检查和评估
任务20进给伺服系统的故障分析和排除
20.1伺服不能就绪报警（报警号“401”）
20.2伺服过热报警
20.3伺服移动误差过大报警（报警号为“411”）
20.4伺服停止误差过大报警（报警号为“410”）
20.5αi系列电源模块的报警代码及故障分析
20.6αi系列伺服驱动模块的报警代码及故障分析
20.7βi系列单轴驱动器的故障诊断与维修
20.8交流伺服电动机的维修
20.9任务决策和实施
20.10检查和评估
参考文献
任务1介绍数控机床及其所配数控系统的功能特点
1.1数控机床控制任务
1.2数控机床控制系统组成
1.3数控机床规格指标和精度指标
1.4FANUC数控系统特点、配置及选型
1.5任务决策和实施
任务2连接数控机床外围电气控制线路
2.1常用电气元件及其功能
2.2数控机床外围电气控制线路
2.3任务决策和实施
2.4检查和评估
任务3连接FANUC-0iC（0i Mate C）数控系统
3.1FANUC-0iC系统数控装置硬件结构和功能接口
3.2数控系统的连接
3.3任务决策和实施
3.4检查和评估
3.5任务拓展——数控系统抗干扰措施
项目二数控机床数据的传输操作
任务4使用RS-232接口进行机床数据的备份与恢复
4.1机床数据分类与存储
4.2RS-232异步串行通信数据格式
4.3RS-232数据传输软件的使用
4.4数控系统RS-232异步串行通信设定及数据传输的操作
4.5任务决策和实施
4.6检查和评估
4.7知识拓展——数控机床与计算机RS-232-C通信电缆的连接
任务5使用CF存储卡进行机床数据的备份与恢复
5.1使用CF存储卡进行数控机床数据的系列传输
5.2使用CF存储卡进行机床数据的分区传输
5.3任务决策和实施
5.4检查和评估
5.5知识拓展——存储卡在线加工
项目三数控机床PMC控制及应用
任务6在数控系统中完成PMC程序的输入和编辑
6.1FANUC PMC性能及规格
6.2PMC的信号地址
6.3PMC梯形图程序特点
6.4PMC梯形图基本操作
6.5任务决策和实施
6.6检查和评估
任务7使用一个普通按键控制一个指示灯的亮灭
7.1PMC I/O装置的选型
7.2PMC I/O Link地址设定
7.3任务决策和实施
7.4检查和评估
7.5任务拓展——实现指示灯的闪烁控制
任务8实现数控系统的工作方式选择
8.1系统的工作方式
8.2系统工作方式信号
8.3系统工作方式的PMC控制
8.4任务决策和实施
8.5检查和评估
任务9实现数控程序的运行控制
9.1数控机床加工程序功能开关的用途及相关信号
9.2操作面板加工程序功能开关的PMC控制
9.3任务决策和实施
9.4检查和评估
9.5知识拓展——“FAPT LADDER-Ⅲ”传输软件的使用
任务10实现数控机床倍率开关的功能
10.1数控机床操作面板倍率开关的功能及倍率信号地址
10.2倍率开关的PMC控制
10.3任务决策和实施
10.4检查和评估
任务11实现数控机床M代码的控制功能
11.1数控机床标准M代码的功能和使用说明
11.2M代码控制时序
11.3M代码PMC控制
11.4任务决策和实施
11.5检查和评估
任务12实现数控车床的自动换刀控制
12.1刀架工作原理
12.2自动换刀的PMC控制
12.3电动刀架控制中的常见故障
12.4任务决策和实施
12.5检查和评估
12.6知识拓展——12工位就近选刀电动刀架的工作原理及其控制
项目四主轴驱动系统调试与故障诊断
任务13模拟量控制的主轴驱动系统的调试
13.1数控机床主轴传动方式配置及特点
13.2异步电动机变频调速原理
13.3模拟量主轴驱动装置的连接
13.4变频器功能参数设定及操作
13.5任务决策和实施
13.6检查和评估
13.7知识拓展——变频器的调试
任务14模拟量驱动主轴的故障分析和排除
14.1变频器的报警代码及可能原因
14.2典型故障的诊断
14.3任务决策和实施
14.4检查和评估
14.5知识拓展——数控车床自动换挡控制及常见故障诊断
任务15串行数字控制的主轴驱动系统的调试
15.1串行数字主轴特点和产品系列
15.2串行数字主轴的连接
15.3串行数字主轴初始化操作及参数设定
15.4串行数字主轴典型的反馈检测器配置
15.5主轴准停控制
15.6任务决策和实施
15.7检查和评估
任务16串行数字主轴的故障分析和排除
16.1串行数字主轴主要的接口信号
16.2串行数字主轴设定调整画面
16.3串行数字主轴常见故障诊断
16.4任务决策和实施
16.5检查和评估
16.6知识拓展——数控铣床和加工中心自动换挡控制及常见故障诊断
项目五进给驱动系统调试与故障诊断
任务17进给伺服系统的连接和调试
17.1进给伺服系统的组成和功能特点
17.2进给伺服系统的连接
17.3伺服参数的初始化设定
17.4伺服FSSB 设定
17.5其他常用伺服参数设定和调整
17.6任务决策和实施
17.7检查和评估
任务18数控机床回零调整和故障检修
18.1挡块方式回零原理及其常见故障诊断
18.2无挡块回零的设定和调整
18.3任务决策和实施
18.4检查和评估
18.5知识拓展——采用距离编码式光栅尺的零点设定和调整
任务19机床行程保护设置及超程故障处理
19.1软件限位和硬件限位的设置
19.2轴超程故障处理
19.3任务决策和实施
19.4检查和评估
任务20进给伺服系统的故障分析和排除
20.1伺服不能就绪报警（报警号“401”）
20.2伺服过热报警
20.3伺服移动误差过大报警（报警号为“411”）
20.4伺服停止误差过大报警（报警号为“410”）
20.5αi系列电源模块的报警代码及故障分析
20.6αi系列伺服驱动模块的报警代码及故障分析
20.7βi系列单轴驱动器的故障诊断与维修
20.8交流伺服电动机的维修
20.9任务决策和实施
20.10检查和评估
参考文献
