高分子材料加工工程实验教程(吴智华)
¥25.00定价
作者: 吴智华
出版时间:2004年9月
出版社:化学工业出版社
- 化学工业出版社
- 9787502558475
- 164324
- 2004年9月
- 本科材料
- 未分类
- 本科材料
- 本科
内容简介
吴智华主编的《高分子材料加工工程实验教程》是根据教育部高分子材料加工工程本科专业实验教学大纲编写而成。共分6章,分别介绍基础知识、成型工艺性能、制品性能、成型加工方法、设备与模具特性等57个实验方法。
可供本科生、研究生和进修学生使用。
每个实验包括实验原理、原材料规格、主要仪器设备、实验步骤、实验结果与实验报告,最后还有思考题。使学生通过实验达到了解原理,能独立操作,写出实验报告。
本书可供材料专业本科生,研究生用实验教材,也可供企业单位技术人员进修学习用书。
可供本科生、研究生和进修学生使用。
每个实验包括实验原理、原材料规格、主要仪器设备、实验步骤、实验结果与实验报告,最后还有思考题。使学生通过实验达到了解原理,能独立操作,写出实验报告。
本书可供材料专业本科生,研究生用实验教材,也可供企业单位技术人员进修学习用书。
目录
1 高分子材料加工工程专业实验基础知识
1.1 原材料特性
1.1.1 塑料特性
1.1.2 化学药品特性
1.2 试样制备
1.2.1 直接从塑料制品上截取试样
1.2.2 直接从树脂取样
1.2.3 直接注射成型标准试样
1.2.4 间接从压制板材上切取试样
1.3 数据处理
1.3.1 测量误差
1.3.2 近似数
1.3.3 数据分析
1.4 影响实验结果的因素
1.4.1 原材料因素
1.4.2 制样因素
1.4.3 测试条件
1.5 安全知识
1.5.1 现场人员意外受到危险化学品伤害和玻璃划伤
1.5.2 火灾及火伤
1.5.3 爆炸
2 高分子材料成型工艺性能测试
2.1 水分
2.1.1 实验目的与原理
2.1.2 实验原料与设备
2.2 密度
2.2.1 材料密度
2.2.2 堆砌密度
2.3 塑化性能(转矩流变仪)
2.3.1 实验目的与原理
2.3.2 原材料试样
2.3.3 实验设备及实验条件
2.3.4 实验步骤
2.3.5 实验结果与报告
2.4 热塑性塑料熔体流动性
2.4.1 熔体流变曲线
2.4.2 熔体流动速率
2.5 热固性塑料流动性
2.5.1 实验目的与原理
2.5.2 原材料、实验设备与方法
2.5.3 实验结果与报告
3 高分子材料性能测试
3.1 力学性能
3.1.1 拉伸实验
3.1.2 压缩实验
3.1.3 弯曲实验
3.1.4 冲击实验
3.1.5 硬度实验
3.1.6 剪切强度实验
3.1.7 直角撕裂强度实验
3.1.8 拉伸蠕变实验
3.2 热性能
3.2.1 热导率测定
3.2.2 线膨胀系数测定
3.2.3 维卡软化点测定
3.2.4 热变形温度测定
3.3 电性能
3.3.1 介电强度和耐电压实验
3.3.2 介电系数和介电损耗角正切测定
3.3.3 体积电阻率和表面电阻率测定
3.4 燃烧性能
3.4.1 氧指数测定
3.4.2 水平燃烧和垂直燃烧实验
3.4.3 烟密度测定
3.5 光学性能
3.5.1 热台偏光显微镜观察聚合物结晶形态
3.5.2 透光率和雾度测定
3.5.3 色泽测定
3.6 渗透性能
3.6.1 透气性测定
3.6.2 水蒸气渗透率测定(杯式法)
4 高分子材料成型加工实验
4.1 模压成型实验
4.1.1 热塑性塑料模压成型
4.1.2 热固性塑料模压成型
4.2 挤出成型实验
4.2.1 普通聚乙烯管材
4.2.2 医用高分子导管的成型及性能测试
4.2.3 异型材
4.2.4 单丝
4.3 注射成型实验
4.3.1 注塑机操作技能实验
4.3.2 标准测试试样
4.3.3 精密制品
4.4 中空吹塑成型实验
4.4.1 中空容器
4.4.2 吹塑薄膜
4.5 泡沫塑料成型实验
4.5.1 医用聚氨酯泡沫
4.5.2 聚乙烯泡沫
4.6 热成型实验
4.6.1 实验目的与原理
4.6.2 原材料与仪器设备
4.6.3 实验步骤
4.6.4 实验结果报告与思考题
4.7 塑性溶胶制备及搪塑成型实验
4.7.1 实验目的与原理
4.7.2 原材料与仪器设备
4.7.3 实验步骤
4.7.4 实验结果、报告与思考题
4.8 聚醚砜中空纤维的制备及性能测试
4.8.1 实验目的与原理
4.8.2 实验原料与仪器设备
4.8.3 实验步骤及操作方法
4.8.4 实验结果表述
4.8.5 实验报告与思考题
5 高分子材料成型加工设备剖析实验
5.1 注塑机
5.1.1 注射充模流动模型实验
5.1.2 注塑机注射特性参数测定
5.1.3 注射机塑化特性参数测定
5.1.4 注塑机锁模力测定
5.1.5 注塑模具型腔压力测定
5.1.6 注塑模具温度分布测定
5.2 挤出机
5.2.1 挤出机转速-产量-功率测定
5.2.2 挤出机口模特性曲线测定
5.2.3 挤出机螺杆特性曲线测定
6 高分子材料成型模具组装实验
6.1 实验目的、实验设备与工具
6.1.1 实验目的
6.1.2 实验设备及工具
6.2 实验步骤、实验报告与思考题
6.2.1 实验步骤
6.2.2 实验报告
6.2.3 思考题
附表1
附表2
附表3
1.1 原材料特性
1.1.1 塑料特性
1.1.2 化学药品特性
1.2 试样制备
1.2.1 直接从塑料制品上截取试样
1.2.2 直接从树脂取样
1.2.3 直接注射成型标准试样
1.2.4 间接从压制板材上切取试样
1.3 数据处理
1.3.1 测量误差
1.3.2 近似数
1.3.3 数据分析
1.4 影响实验结果的因素
1.4.1 原材料因素
1.4.2 制样因素
1.4.3 测试条件
1.5 安全知识
1.5.1 现场人员意外受到危险化学品伤害和玻璃划伤
1.5.2 火灾及火伤
1.5.3 爆炸
2 高分子材料成型工艺性能测试
2.1 水分
2.1.1 实验目的与原理
2.1.2 实验原料与设备
2.2 密度
2.2.1 材料密度
2.2.2 堆砌密度
2.3 塑化性能(转矩流变仪)
2.3.1 实验目的与原理
2.3.2 原材料试样
2.3.3 实验设备及实验条件
2.3.4 实验步骤
2.3.5 实验结果与报告
2.4 热塑性塑料熔体流动性
2.4.1 熔体流变曲线
2.4.2 熔体流动速率
2.5 热固性塑料流动性
2.5.1 实验目的与原理
2.5.2 原材料、实验设备与方法
2.5.3 实验结果与报告
3 高分子材料性能测试
3.1 力学性能
3.1.1 拉伸实验
3.1.2 压缩实验
3.1.3 弯曲实验
3.1.4 冲击实验
3.1.5 硬度实验
3.1.6 剪切强度实验
3.1.7 直角撕裂强度实验
3.1.8 拉伸蠕变实验
3.2 热性能
3.2.1 热导率测定
3.2.2 线膨胀系数测定
3.2.3 维卡软化点测定
3.2.4 热变形温度测定
3.3 电性能
3.3.1 介电强度和耐电压实验
3.3.2 介电系数和介电损耗角正切测定
3.3.3 体积电阻率和表面电阻率测定
3.4 燃烧性能
3.4.1 氧指数测定
3.4.2 水平燃烧和垂直燃烧实验
3.4.3 烟密度测定
3.5 光学性能
3.5.1 热台偏光显微镜观察聚合物结晶形态
3.5.2 透光率和雾度测定
3.5.3 色泽测定
3.6 渗透性能
3.6.1 透气性测定
3.6.2 水蒸气渗透率测定(杯式法)
4 高分子材料成型加工实验
4.1 模压成型实验
4.1.1 热塑性塑料模压成型
4.1.2 热固性塑料模压成型
4.2 挤出成型实验
4.2.1 普通聚乙烯管材
4.2.2 医用高分子导管的成型及性能测试
4.2.3 异型材
4.2.4 单丝
4.3 注射成型实验
4.3.1 注塑机操作技能实验
4.3.2 标准测试试样
4.3.3 精密制品
4.4 中空吹塑成型实验
4.4.1 中空容器
4.4.2 吹塑薄膜
4.5 泡沫塑料成型实验
4.5.1 医用聚氨酯泡沫
4.5.2 聚乙烯泡沫
4.6 热成型实验
4.6.1 实验目的与原理
4.6.2 原材料与仪器设备
4.6.3 实验步骤
4.6.4 实验结果报告与思考题
4.7 塑性溶胶制备及搪塑成型实验
4.7.1 实验目的与原理
4.7.2 原材料与仪器设备
4.7.3 实验步骤
4.7.4 实验结果、报告与思考题
4.8 聚醚砜中空纤维的制备及性能测试
4.8.1 实验目的与原理
4.8.2 实验原料与仪器设备
4.8.3 实验步骤及操作方法
4.8.4 实验结果表述
4.8.5 实验报告与思考题
5 高分子材料成型加工设备剖析实验
5.1 注塑机
5.1.1 注射充模流动模型实验
5.1.2 注塑机注射特性参数测定
5.1.3 注射机塑化特性参数测定
5.1.4 注塑机锁模力测定
5.1.5 注塑模具型腔压力测定
5.1.6 注塑模具温度分布测定
5.2 挤出机
5.2.1 挤出机转速-产量-功率测定
5.2.2 挤出机口模特性曲线测定
5.2.3 挤出机螺杆特性曲线测定
6 高分子材料成型模具组装实验
6.1 实验目的、实验设备与工具
6.1.1 实验目的
6.1.2 实验设备及工具
6.2 实验步骤、实验报告与思考题
6.2.1 实验步骤
6.2.2 实验报告
6.2.3 思考题
附表1
附表2
附表3