1　绪论

  1.1　塑料与塑料模具工业的发展现状

    1.1.1　塑料工业的发展现状

    1.1.2　塑料模具工业的发展现状

  1.2  塑料成型

    1.2.1　塑件的生产过程

    1.2.2　塑料成型过程

  1.3　塑料模塑成型的发展动向

  1.4　本课程的学习目的和要求

2　塑料

  2.1　塑料基础知识

    2.1.1  塑料的定义及组成

    2.1.2　塑料的分类

    2.1.3　塑料的名称与代号

  2.2　塑料的性能

    2.2.1　塑料的力学性能

    2.2.2　塑料的工艺性能

  2.3　常用塑料

    2.3.1　聚乙烯(PE)

    2.3.2　聚丙烯(PP)

    2.3.3　聚氯乙烯(PVC)

    2.3.4　聚苯乙烯(PS)

    2.3.5　丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)

    2.3.6　聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

    2.3.7　聚酰胺(PA)

    2.3.8　聚甲醛(POM)

    2.3.9　聚碳酸酯(PC)

    2.3.10　聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)

    2.3.11  聚四氟乙烯(PTFE)

    2.3.12　酚醛塑料(PF)

    2.3.13　氨基塑料

3　塑料成型工艺与设备

　3.1　注射成型工艺与设备

    3.1.1　注射成型原理

    3.1.2　注射成型工艺

    3.1.3　注射成型机

    3.1.4　注射机的操作与安全生产

  3.2　挤出成型工艺与设备

    3.2.1　挤出成型工艺

    3.2.2　塑料挤出成型机

    3.2.3　单螺杆挤出机

  3.3　压缩压注成型工艺与设备

    3.3.1　压缩成型工艺

    3.3.2　压注成型工艺

    3.3.3　液压机

  3.4  中空吹塑成型工艺与设备

    3.4.1  中空吹塑成型工艺

    3.4.2  中空吹塑成型设备

4　塑料制品

  4.1　塑料制品的尺寸精度

    4.1.1　塑料制品的尺寸

    4.1.2　塑料制品的公差

    4.1.3　塑料制品的表面粗糙度

  4.2　塑料制品结构工艺

    4.2.1　塑料制品的形状

    4.2.2　塑料制品的壁厚

    4.2.3　塑料制品的脱模斜度

    4.2.4　塑料制品的加强肋

    4.2.5　塑料制品的支承面和凸台

    4.2.6　塑料制品的圆角

    4.2.7　塑料制品孔的设计

    4.2.8　塑料制品上的花纹、标记、符号和文字

    4.2.9　塑料制品的螺纹和齿轮

    4.2.10　塑料制品的嵌件设计

5　注射模设计

  5.1　概述

    5.1.1　注射模的分类

    5.1.2　注射模的工作原理和结构组成

  5.2　分型面的选择

    5.2.1　分型面的基本形式

    5.2.2　选择分型面的原则

  5.3　成型零部件设计

    5.3.1　成型零部件的结构设计

    5.3.2　成型零部件工作尺寸的计算

    5.3.3　成型零部件的强度与刚度计算

  5.4　结构零部件的设计

    5.4.1　合模导向机构的设计

    5.4.2　支承零部件

  5.5　普通浇注系统的设计

    5.5.1　浇注系统的组成及设计原则

    5.5.2　浇注系统的设计

    5.5.3　排气系统的设计

  5.6　推出机构的设计

    5.6.1　推出机构的分类与设计原则

    5.6.2　推出力的计算

    5.6.3　一次推出机构

    5.6.4　二次推出机构

    5.6.5　定、动模双向顺序推出机构

    5.6.6　浇注系统凝料的推出机构

    5.6.7　带螺纹塑件的脱模机构

  5.7　侧向分型与抽芯机构设计

    5.7.1　概述

    5.7.2　斜导柱侧向分型与抽芯机构

    5.7.3　斜滑块侧向分型与抽芯机构

    5.7.4　其他形式的侧向分型与抽芯机构

  5.8　加热和冷却装置设计

    5.8.1　模具温度及其调节的重要性

    5.8.2　模具加热装置的设计

    5.8.3　模具冷却装置的设计

  5.9　注射模具与注射机的关系

  5.10　注射模的典型结构

  5.11　其他注射模简介

    5.11.1　热固性塑料注射模

    5.11.2　热流道注射模

  5.12　模具零部件的标准化

  5.13　注射模的设计步骤

6　压缩模设计

  6.1　压缩模概述

    6.1.1　压缩模的分类

    6.1.2　压缩模的基本结构

  6.2　压缩模的设计

    6.2.1　塑件在模具内施压方向的选择

    6.2.2　凸模和凹模配合的结构形式

    6.2.3  凹模加料腔的尺寸计算

    6.2.4　压缩模脱模机构的设计

    6.2.5　压缩模的典型结构

7　压注模设计

  7.1　压注模概述

  7.2　压注模的分类及结构

    7.2.1　压注模的分类

    7.2.2　压注模的结构组成

  7.3　压注模的设计要点

    7.3.1　液压机的选择

    7.3.2　加料室的设计

    7.3.3　压柱

    7.3.4　压注模浇注系统与排溢系统设计

    7.3.5　压注塑料制品成型缺陷分析

8　挤出模设计

  8.1　挤出模概述

    8.1.1　挤出成型原理

    8.1.2　挤出机头的组成部分及各部分的作用

    8.1.3　挤出机头的作用

    8.1.4　挤出机头的分类

    8.1.5　挤出机头的设计原则

    8.1.6　拉伸比

  8.2　常用类型的挤出模

    8.2.1　管材挤出机头的结构形式及其设计

    8.2.2　异型材挤出模

    8.2.3　吹塑薄膜挤出机头设计

9　气动成型模设计

  9.1　气动成型模具概述

  9.2　常见类型的气动成型模具

    9.2.1  中空吹塑成型模具

    9.2.2　真空成型模具

    9.2.3　压缩空气成型模具

    9.2.4　泡沫塑料成型模具

10　塑料模具材料与寿命

  10.1　塑料模具材料的失效形式与性能要求

  10.2　塑料模具寿命

附表

    附表1　塑料及树脂缩写代号(GB／T 1844—80)

    附表2　常用塑料的性能与用途

    附表3　电阻丝规格

    附表4　塑料模零件常用材料及热处理

    附表5　模具常用钢性能比较

    附表6　周界尺寸≤500 mmX 500 mm扣小型标准模架参数

    附表7　周界尺寸为100XL的模架规格

    附表8  注射模大型模架标准的尺寸组合(GB／T 12555—90)

    附表9　注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析

    附表10　一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法

    附表11　塑料零件注射工艺卡片

    附表12　塑料零件压缩模塑工艺卡片

参考文献