机械制造基础(李森林)(第二版)
￥30.00定价
作者： 李森林
出版时间：2017年11月
出版社：化学工业出版社
- 化学工业出版社
- 9787122083043
- 151021
- 2017年11月
- 高职机械
- 未分类
- 高职机械
- 高职
内容简介
本书是根据全国高职高专课程指导委员会制订的《机械制造基础》课程的基本要求，并遵循“拓宽基础、强化能力、立足应用、激发创新”的原则编写的，着重培养学生机械制造工程技术能力，另外，为拓宽学生视野，介绍了装备制造业特种加工技术。
该书共分三篇、十六章，主要讲述了金属材料的力学性能，金属的结晶机理、铁碳合金状态图及碳钢和铸铁，钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理及其新技术，合金钢的类型及应用，铝、铜及锡基、铅基轴承合金，粉末冶金材料、高分子材料、陶瓷材料及复合材料，机械工程材料的选用，砂型铸造及特种铸造，自由锻、模锻、板料冲压及特种模锻，手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法，机械零件毛坯选择，切削刀具及切削过程，机床及零件表面加工，工艺规程及典型零件加工工艺过程，先进制造技术，特种加工简介。
本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件，并配有课后习题答案，将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163com获取，或登录wwwcipeducomcn免费下载。
本书可作为高职高专机械专业教材，也可作为职工大学、电视大学和其他院校机电类专业教材或教学参考书，还可供机械制造技术人员参考。
该书共分三篇、十六章，主要讲述了金属材料的力学性能，金属的结晶机理、铁碳合金状态图及碳钢和铸铁，钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理及其新技术，合金钢的类型及应用，铝、铜及锡基、铅基轴承合金，粉末冶金材料、高分子材料、陶瓷材料及复合材料，机械工程材料的选用，砂型铸造及特种铸造，自由锻、模锻、板料冲压及特种模锻，手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法，机械零件毛坯选择，切削刀具及切削过程，机床及零件表面加工，工艺规程及典型零件加工工艺过程，先进制造技术，特种加工简介。
本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件，并配有课后习题答案，将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163com获取，或登录wwwcipeducomcn免费下载。
本书可作为高职高专机械专业教材，也可作为职工大学、电视大学和其他院校机电类专业教材或教学参考书，还可供机械制造技术人员参考。
目录
第一篇工 程 材 料
第一章金属材料的力学性能1
第一节强度与塑性1
第二节硬度4
第三节冲击吸收功5
第四节疲劳极限与断裂韧度6
第二章铁碳合金9
第一节金属的晶体结构与结晶9
第二节铁碳合金状态图12
第三节碳钢、铸铁20
第三章钢的热处理27
第一节钢在加热时的组织转变27
第二节钢在冷却时的转变29
第三节热处理工艺35
第四节钢的表面热处理39
第五节其他热处理及热处理新技术简介44
第四章合金钢47
第一节概述47
第二节合金元素在钢中的作用48
第三节合金结构钢50
第四节合金工具钢56
第五节特殊性能钢60
第五章有色金属65
第一节铝及其合金65
第二节铜及其合金69
第三节滑动轴承合金72
第六章其他材料75
第一节粉末冶金材料75
第二节高分子材料77
第三节陶瓷材料84
第四节复合材料86
第七章机械工程材料的选用90
第一节选用材料原则90
第二节典型零件的选材92
第二篇毛坯成形方法
第八章铸造99
第一节金属的铸造性能99
第二节砂型铸造101
第三节特种铸造107
第四节液态成形技术的发展112
第五节铸件结构设计116
第九章锻压120
第一节锻压工艺基础120
第二节自由锻125
第三节模锻131
第四节板料冲压139
第五节锻压件结构设计142
第六节其他压力加工方法简介144
第十章焊接148
第一节焊接的特点及分类148
第二节手工电弧焊149
第三节其他焊接方法154
第四节金属的焊接性157
第五节焊接结构举例158
第六节焊接质量检查160
第七节焊接新技术162
第十一章机械零件毛坯的选择165
第一节常用毛坯的种类165
第二节毛坯选择的原则166
第三节典型零件的毛坯选择167
第三篇切 削 加 工
第十二章切削加工基础知识170
第一节切削运动及切削要素170
第二节金属切削刀具173
第三节切削过程中的物理现象178
第四节工件材料的切削加工性183
第十三章零件表面的加工185
第一节金属切削机床185
第二节外圆表面加工189
第三节内圆表面加工195
第四节平面加工201
第五节螺纹加工205
第六节齿轮的齿形加工207
第七节光整加工214
第十四章机械加工工艺过程217
第一节机械加工工艺过程的基本知识217
第二节工艺规程的制订230
第三节典型零件加工工艺过程举例236
第十五章先进制造技术244
第一节数控加工技术244
第二节成组技术250
第三节柔性制造系统252
第四节计算机集成制造系统255
第十六章特种加工259
第一节电火花加工259
第二节电解加工261
第三节激光加工262
第四节超声加工263
参考文献266
第一章金属材料的力学性能1
第一节强度与塑性1
第二节硬度4
第三节冲击吸收功5
第四节疲劳极限与断裂韧度6
第二章铁碳合金9
第一节金属的晶体结构与结晶9
第二节铁碳合金状态图12
第三节碳钢、铸铁20
第三章钢的热处理27
第一节钢在加热时的组织转变27
第二节钢在冷却时的转变29
第三节热处理工艺35
第四节钢的表面热处理39
第五节其他热处理及热处理新技术简介44
第四章合金钢47
第一节概述47
第二节合金元素在钢中的作用48
第三节合金结构钢50
第四节合金工具钢56
第五节特殊性能钢60
第五章有色金属65
第一节铝及其合金65
第二节铜及其合金69
第三节滑动轴承合金72
第六章其他材料75
第一节粉末冶金材料75
第二节高分子材料77
第三节陶瓷材料84
第四节复合材料86
第七章机械工程材料的选用90
第一节选用材料原则90
第二节典型零件的选材92
第二篇毛坯成形方法
第八章铸造99
第一节金属的铸造性能99
第二节砂型铸造101
第三节特种铸造107
第四节液态成形技术的发展112
第五节铸件结构设计116
第九章锻压120
第一节锻压工艺基础120
第二节自由锻125
第三节模锻131
第四节板料冲压139
第五节锻压件结构设计142
第六节其他压力加工方法简介144
第十章焊接148
第一节焊接的特点及分类148
第二节手工电弧焊149
第三节其他焊接方法154
第四节金属的焊接性157
第五节焊接结构举例158
第六节焊接质量检查160
第七节焊接新技术162
第十一章机械零件毛坯的选择165
第一节常用毛坯的种类165
第二节毛坯选择的原则166
第三节典型零件的毛坯选择167
第三篇切 削 加 工
第十二章切削加工基础知识170
第一节切削运动及切削要素170
第二节金属切削刀具173
第三节切削过程中的物理现象178
第四节工件材料的切削加工性183
第十三章零件表面的加工185
第一节金属切削机床185
第二节外圆表面加工189
第三节内圆表面加工195
第四节平面加工201
第五节螺纹加工205
第六节齿轮的齿形加工207
第七节光整加工214
第十四章机械加工工艺过程217
第一节机械加工工艺过程的基本知识217
第二节工艺规程的制订230
第三节典型零件加工工艺过程举例236
第十五章先进制造技术244
第一节数控加工技术244
第二节成组技术250
第三节柔性制造系统252
第四节计算机集成制造系统255
第十六章特种加工259
第一节电火花加工259
第二节电解加工261
第三节激光加工262
第四节超声加工263
参考文献266
