前言
绪论
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、数控加工工艺概述
二、数控加工工艺的特点与数控加工的主要内容
【任务实施】
【思考与练习题】
学习情境一数控加工工艺文件的识读


项目一 切削用量和切削液的选择
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、切削运动和切削要素
二、金属切削过程的基本规律
三、改善工件材料的切削加工性
四、切削用量的确定和切削液的选择
【任务实施】
【思考与练习题】


项目二 零件的工艺分析
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、零件图的工艺分析
二、毛坯的选择
三、尺寸链的计算
四、数控加工工艺路线设计
五、机械加工质量分析
【任务实施】
【思考与练习题】


项目三 对数控加工工艺文件的认识
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、机械加工工艺规程
二、加工工艺文件格式
【任务实施】
【思考与练习题】


学习情境二 数控刀具的选择
项目一对数控刀具的认识
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、刀具材料的概述
二、刀具的几何角度
三、刀具的失效形式及寿命
四、难加工材料的切削加工性及加工方法
【任务实施】
【思考与练习题】


项目二 数控车削刀具的选用
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、数控车削刀具
二、机夹可转位车刀
【任务实施】
【思考与练习题】


项目三 数控铣削刀具的选用
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、数控铣削刀具
二、数控铣刀的选择
【任务实施】
【思考与练习题】
项目四加工中心刀具的选用
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、加工中心常用刀具
二、加工中心刀具系统
三、刀库及自动换刀
【任务实施】
【思考与练习题】


学习情境三 典型零件在数控机床上的装夹
项目一对数控机床及其加工对象的认识
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、数控车削机床
二、数控铣削机床
三、加工中心
【任务实施】
【思考与练习题】
项目二工件在数控机床上定位与装夹
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、工件的定位原理
二、常见定位方法及定位元件
三、工件的夹紧装置
【任务实施】
【思考与练习题】
项目三典型零件在数控机床上的装夹
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、定位基准的选择
二、典型零件的装夹
【任务实施】
【思考与练习题】


学习情境四 典型零件数控车削加工工艺分析
项目一轴类零件加工工艺的编制
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、零件图的工艺分析
二、数控车削加工工艺路线的拟定
三、切削用量的选择
【任务实施】
【思考与练习题】
项目二轴套类零件加工工艺的编制
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
【思考与练习题】


学习情境五 典型零件数控铣削加工工艺分析
项目一“法兰盘”零件加工工艺的编制
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、零件图的工艺分析
二、数控铣削加工工艺路线的确定
【任务实施】
【思考与练习题】
项目二“平面凸轮槽”零件加工工艺的编制
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、内槽(型腔)起始切削的加工方法
二、挖槽加工工艺分析
【任务实施】
【思考与练习题】
学习情境六
典型零件加工中心加工工艺分析
项目一“壳体”零件加工工艺分析的编制
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、加工顺序的安排
【任务实施】
【思考与练习题】
项目二“泵盖”零件加工工艺分析的编制
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、孔系加工方法和加工余量的确定
二、加工阶段的划分
三、加工工序的划分
四、加工顺序的拟定
五、加工路线的确定
【任务实施】
【思考与练习题】


学习情境七 典型零件配合的数控铣削加工工艺案例分析
项目板类配合件的数控加工工艺案例
【工作任务】
【能力目标】
【相关知识准备】
一、影响加工余量大小的因素
二、提高劳动生产率的工艺途径
三、配合件加工时应考虑的因素和解决方案
【任务实施】
【思考与练习题】
附录
附录A切削刀具用可转位刀片型号表示规则
附录B可转位车刀及刀夹型号表示规则
参考文献