学习情境一  认识铁碳合金的组织和性能

  1.1 任务描述

  1.2 任务分析

  1.3 相关知识

    一、金属的性能

    二、金属的构造

  1.4 任务实施

    一、Fe-Fe3C相图

    二、Fe-Fe3C相图的应用

  1.5 知识链接

  思考与练习

学习情境二  端盖的铸造成型

  2.1 任务描述

  2.2 任务分析

  2.3 相关知识

    一、铸造的工艺特点

    二、铸造的分类

  2.4 任务实施

    一、端盖的铸造工艺过程

    二、铸件的外观检查及缺陷分析

  思考与练习

学习情境三  轮毂的熔模铸造成型

  3.1 任务描述

  3.2 任务分析

  3.3 相关知识

    一、熔模铸造工艺过程

    二、熔模铸件的浇注和清理

  3.4 任务实施

    一、熔模的制造

    二、浇注和清理

  思考与练习

学习情境四  车轮轴毛坯的自由锻造

  生产

  4.1 任务描述

  4.2 任务分析

  4.3 相关知识

    一、锻造的基本知识

    二、锻造的工艺特点

    三、锻造方法分类

    四、自由锻造工艺设计

    五、自由锻造常见缺陷及消除方法

  4.4 任务实施

    一、车轮轴的锻造工艺分析

    二、工艺设计

    三、填写工艺卡片

  思考与练习

学习情境五  齿轮毛坯的模锻生产

  5.1 任务描述

  5.2 任务分析

  5.3 相关知识

    一、锤上模锻的工艺特点

    二、锤上模锻工艺设计

    三、锤上模锻常见缺陷及消除方法

  5.4 任务实施

    一、锻造工艺分析

    二、锻造工艺设计

    三、填写工艺卡片

  思考与练习

学习情境六  制动缸座的手弧焊焊接生产

  6.1 任务描述

  6.2 任务分析

  6.3 相关知识

    一、焊接生产的特点及方法分类

    二、手弧焊

    三、焊接结构工艺性

    四、手弧焊焊接工艺及基本操作

  6.4 任务实施

  思考与练习

学习情境七  柴油机缸体裂纹的补焊

  7.1 任务描述

  7.2 任务分析

  7.3 相关知识

    一、焊接、切割的火焰分类

    二、气焊

    三、气割

  7.4 任务实施

  思考与练习

学习情境八  液化气钢瓶的CO2气体保护焊生产

  8.1 任务描述

  8.2 任务分析

  8.3 相关知识

    一、氩弧焊

    二、CO2气体保护焊

    三、其他焊接技术简介

  8.4 任务实施

  8.5 知识链接

    一、焊接应力与变形

    二、常用金属材料的焊接

    三、常见焊接缺陷的产生原因及预防措施

    四、焊接质量检验

  思考与练习

学习情境九  滑动导轨板耐磨性能的优化

  9.1 任务描述

  9.2 任务分析

  9.3 相关知识

    一、钢在加热时的奥氏体转变

    二、钢在冷却时的珠光体转变

    三、钢在冷却时的马氏体转变

  9.4 任务实施

    一、热处理工序安排

    二、热处理工序设计

  9.5 知识链接

    一、钢的淬透性

    二、钢的淬硬性

    三、淬火变形

    四、淬火裂纹

    五、钢淬火后的质量检验

  思考与练习

学习情境十  减速器高速齿轮轴综合性能的优化

  10.1 任务描述

  10.2 任务分析

  10.3 相关知识

    一、渗碳

    二、渗氮

    三、氮碳共渗(软氮化)

    四、碳氮共渗

    五、其他化学热处理

  10.4 任务实施

    一、热处理工序安排

    二、热处理工序设计

  10.5 知识链接

    一、表面复层处理

    二、热处理工艺设计

  思考与练习

学习情境十一  车床主轴性能的优化

  11.1 任务描述

  11.2 任务分析

  11.3 相关知识

    一、感应加热表面淬火

    二、火焰加热表面淬火

    三、激光加热表面淬火

  11.4 任务实施

    一、热处理工序安排

    二、热处理工序设计

  11.5 知识链接

  思考与练习

附录  焊缝符号表示法

参考文献