金工实训 / 高等职业教育机械类专业十二五规划教材
作者: 李招应、刘振昌
出版时间:2013年2月
出版社:国防工业出版社
- 国防工业出版社
- 9787118085983
- 130330
- 0065155065-9
- 16开
- 2013年2月
- 258
- 工学
- 机械工程
- TG-45
- 机械类
- 高职高专
李招应等主编的《金工实训(高等职业教育机械类专业十二五规划教材)》可作为职业院校机电、模具、数控技术等专业的教学用书,也可作为技术培训用书。
知识模块l工程材料及热处理
导读
能力要求
课题1 工程材料概述
1.1.1 工程材料的分类
1.1.2 金属材料
1.1.3 陶瓷材料
1.1.4 高分子材料
1.1.5 复合材料
1.1.6 生产生活中对材料性能的要求
课题2 钢的热处理
1.2.1 概述
1.2.2 退火和正火
1.2.3 淬火
1.2.4 表面淬火
1.2.5 回火
1.2.6 化学热处理
1.2.7 特殊热处理
1.2.8 常见的热处理缺陷
1.2.9 热处理注意事项
思考与练习
知识模块2 技术测量与测量器具
导读
能力要求
课题1 技术测量概述
2.1.1 技术测量的概念
2.1.2 技术测量的基本要求
2.1.3 测量工具的分类
2.1.4 测量方法的分类
2.1.5 测量误差
课题2 直尺类量具
2.2.1 钢直尺
2.2.2 卡钳
2.2.3 塞尺
课题3 游标读数量具
2.3.1 游标卡尺
2.3.2 高度游标卡尺
2.3.3 深度游标卡尺
2.3.4 齿厚游标卡尺
课题4 螺旋测微量具
2.4.1 外径百分尺的结构
2.4.2 百分尺的精度及其调整
2.4.3 百分尺的精度及其调整
2.4.4 百分尺的使用方法
课题5 量块
2.5.1 量块的用途和精度
2.5.2 成套量块和量块尺寸的组合
课题6 角度量具
2.6.1 万能角度尺
2.6.2 游标量角器
2.6.3 万能角尺
思考与练习
知识模块3钳工
导读
能力要求
课题1 入门知识
3.1.1 钳工的主要工作任务
3.1.2 钳工技能的学习要求
3.1.3 钳工常用设备及操作姿势
3.1.4 钳工站立步位与运作姿势
课题2 划线
3.2.1 划线的种类
3.2.2 划线工具及应用
3.2.3 划线基准
3.2.4 平面划线
3.2.5 立体划线
课题3 錾削
3.3.1 錾子的材料、种类和构造
3.3.2 手锤
课题4 锯削
3.4.1 锯削工具选用与使用方法
3.4.2 锯削注意事项
课题5 锉削
3.5.1 锉刀的构造
3.5.2 锉刀的种类及选择
3.5.3 锉刀的正确掌握及使用方法
3.5.4 锉削操作注意事项
课题6 刮削
3.6.1 刮刀及其用法
3.6.2 刮削质量检验
课题7 钻、扩、锪、铰孔及攻、套螺纹
3.7.1 钻床
3.7.2 钻孔
3.7.3 扩、铰、锪孔及攻套螺纹
课题8 装配的基础知识
3.8.1 产品装配的步骤
3.8.2 装配单元系统图
3.8.3 典型零件的装配
课题9 综合练习
3.9.1 平面锉削的教学目标
3.9.2 钳工技能考核试题
课题10 钳工操作安全技术
思考与练习
知识模块4 车削
导读
能力要求
课题1 车削概述
4.1.1 加工范围
4.1.2 车削加工的特点
4.1.3 车削要素
课题2 卧式车床型号与结构
4.2.1 卧式车床型号
4.2.2 cA6140型普通车床的主要部件名称和用途
4.2.3 车床附件
4.2.4 刻度盘的使用及试切方法
课题3 试切的方法与步骤
课题4 车刀与车刀安装
4.4.1 车刀
4.4.2 车刀种类及用途
4.4.3 车刀的安装
课题5 车端面、车外圆与车台阶
4.5.1 车端面
4.5.2 车外圆
4.5.3 车台阶
4.5.4 粗车和精车
课题6 切槽与切断
4.6.1 切槽刀与切断刀
4.6.2 切断
4.6.3 车外沟槽的操作要点
课题7 钻孔与镗孔
4.7.1 钻孔
4.7.2 镗孔
课题8 车圆锥
4.8.1 概述
4.8.2 车削圆锥面的方法
课题9 车螺纹
4.9.1 螺纹车刀的角度和安装
4.9.2 车螺纹的进刀方法
4.9.3 螺纹的车削方法
4.9.4 车螺纹注意事项
课题10 车成形面和滚花
4.10.1 车成形面
4.10.2 滚花
课题11 综合作业
课题12 车工安全操作规程
思考与练习
知识模块5 铣削
导读
能力要求
课题1 铣削概述
5.1.1 铣削加工范围
5.1.2 铣削加工的特点
5.1.3 铣削的基本运动
5.1.4 铣削方式
课题2 铣床
5.2.1 铣床的型号
5.2.2 典型铣床结构
5.2.3 铣削常用装夹工具
课题3 铣削工艺
5.3.1 铣削台阶和沟槽
5.3.2 在轴上铣键槽
5.3.3 铣齿轮
课题4 铣工安全操作规程
思考与练习
知识模块6 磨削
导读
能力要求
课题1 磨削概述
6.1.1 磨削运动与磨削用量
6.1.2 磨削特点
6.1.3 磨削加工范围
课题2 磨床
6.2.1 外圆磨床
6.2.2 平面磨床
课题3 砂轮
6.3.1 砂轮的组成特性
6.3.2 砂轮的安装与修整
课题4 磨削工艺
6.4.1 磨外圆
6.4.2 磨外圆锥面
6.4.3 磨内圆面和磨内圆锥面
6.4.4 磨平面
课题5 磨削安全操作规程
思考与练习
知识模块7 刨削
导读
能力要求
课题1 刨削概述
7.1.1 刨削运动与刨削用量
7.1.2 刨削加工范围
7.1.3 刨削的特点
课题2 牛头刨床和刨刀
7.2.1 牛头刨床
7.2.2 龙门刨床
7.2.3 刨刀
课题3 刨削工艺
7.3.1 工件的安装
7.3.2 刨水平面
7.3.3 刨垂直面和斜面
7.3.4 刨沟槽
7.3.5 刨削成形面
课题4 插床
课题5 刨削操作安全技术
思考与练习
知识模块8 焊接
导读
能力要求
课题1 焊接概述
8.1.1 焊接的基本原理及其分类
8.1.2 焊接工艺基础知识
课题2 焊条电弧焊
8.2.1 焊条电弧焊的基本原理
8.2.2 极性
8.2.3 焊条及其分类
8.2.4 焊接工艺参数
8.2.5 焊接常用工具
课题3 气焊与气割
8.3.1 气焊与气割的基本原理及特点
8.3.2 气体火焰
8.3.3 气焊与气割的主要工艺参数
8.3.4 气焊与气割的设备
8.3.5 焊丝与气焊熔剂
课题4 埋弧焊
8.4.1 埋弧焊的基本原理及分类
8.4.2 埋弧焊的特点
8.4.3 埋弧焊工艺参数
8.4.4 埋弧焊设备
8.4.5 埋弧焊的填充材料
课题5 非熔化极气体保护焊
8.5.1 气体保护焊的特点及其分类
8.5.2 钨极惰性气体保护焊(TIG)
8.5.3 钨电极和保护气体
8.5.4 焊接设备
8.5.5 钨极氩弧焊的工艺参数
课题6 熔化极气体保护焊
8.6.1 熔化极气体保护焊的原理及co2气体保护焊特点
8.6.2 熔化极气体保护焊设备
8.6.3 Co2气体和焊丝
8.6.4 CO_气体保护焊的焊接工艺参数
8.6.5 药芯焊丝co2 气体保护焊简介
课题7 焊接质量及分析
8.7.1 焊接变形
8.7.2 焊接缺陷
8.7.3 焊接检验
课题8 安全操作规程
思考与练习
知识模块9 锻造与冲压
导读
能力要求
课题1 锻压基本知识
9.1.1 锻压概述
9.1.2 锻造对零件力学性能的影响