公差配合与检测技术基础(苏德胜)
￥25.00定价
作者： 苏德胜
出版时间：2014年11月
出版社：化学工业出版社
- 化学工业出版社
- 9787122215239
- 125801
- 2014年11月
- 本科机械
- 未分类
- 本科机械
- 本科
内容简介
本书系统地论述了互换性与技术测量的基本知识，介绍了我国公差与配合方面的新标准，阐述了技术测量的基本原理，反映了一些新的测试技术。共有10章内容，包括绪论，孔、轴结合的公差与配合，测量技术基础，几何公差与检测，表面粗糙度与检测，光滑极限量规的作用与设计，圆锥和角度公差与检测，普通螺纹连接的公差与检测，常用结合件的公差与检测，渐开线圆柱齿轮传动公差与检测。
本书以贯彻国家最新标准为主线，在讲清楚基础理论的同时，特别加强了实际应用及工程实例的介绍。各章后附有本章小结、思考题与练习，供读者复习和巩固知识。
本书可作为高等院校机械类各专业“互换性与技术测量(互换性与测量技术基础)”课教材，也可作为职工大学以及函授大学机械类各专业的教材，亦可供机械制造工程技术人员及计量、检验人员参考。
本书以贯彻国家最新标准为主线，在讲清楚基础理论的同时，特别加强了实际应用及工程实例的介绍。各章后附有本章小结、思考题与练习，供读者复习和巩固知识。
本书可作为高等院校机械类各专业“互换性与技术测量(互换性与测量技术基础)”课教材，也可作为职工大学以及函授大学机械类各专业的教材，亦可供机械制造工程技术人员及计量、检验人员参考。
目录
第1章 绪论
1.1 互换性的概述
1.1.1 互换性
1.1.2 互换性的种类
1.1.3 互换性的作用
1.2 标准化与优先数系
1.2.1 标准
1.2.2 标准的分类
1.2.3 标准化
1.2.4 优先数和优先数系
1.3 本课程的特点和学习任务
1.3.1 本课程的特点
1.3.2 本课程的任务
本章小结
思考题与练习
第2章 孔、轴结合的公差与配合
2.1 公差与配合的基本术语及定义
2.1.1 孔和轴
2.1.2 尺寸
2.1.3 偏差与公差
2.1.4 配合与配合制
2.2 公差与配合国家标准
2.2.1 标准公差系列
2.2.2 基本偏差系列
2.2.3 公差与配合在图样上的标注
2.2.4 一般、常用和优先的公差带与配合
2.3 公差与配合的选择
2.3.1 基准制的选择
2.3.2 公差等级选择262.3.3 配合的选择
2.3.4 一般公差
本章小结
思考题与练习
第3章 测量技术基础
3.1 概述
3.1.1 测量的定义
3.1.2 测量的四个要素
3.1.3 检验和检定
3.2 测量基准和尺寸传递系统
3.2.1 长度基准
3.2.2 长度量值传递系统
3.2.3 量块
3.3 测量器具和测量方法的分类
3.3.1 测量器具的分类
3.3.2 测量器具的度量指标
3.3.3 测量方法的分类
3.4 测量误差及数据处理
3.4.1 测量误差的含义及其表示方法
3.4.2 测量误差产生的原因
3.4.3 测量误差的分类
3.4.4 测量精度
3.4.5 随机误差的特性与处理
本章小结
思考题与练习
第4章 几何公差与检测
4.1 基本概念
4.1.1 几何要素
4.1.2 几何公差的特征、符号
4.2 几何公差的标注
4.2.1 公差框格与基准的标注
4.2.2 几何公差的一些特殊标注方法
4.3 形位公差
4.3.1 形状公差与公差带
4.3.2 形状或位置公差与公差带
4.3.3 位置公差与公差带
4.4 公差原则
4.4.1 有关定义、符号594.4.2 独立原则
4.4.3 相关原则
4.5 形位公差的选用
4.5.1 形位公差项目的选择
4.5.2 公差原则的选择
4.5.3 形位公差值的选择
4.5.4 未注形位公差值的规定
本章小结
思考题与练习
第5章 表面粗糙度与检测
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度定义
5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响
5.2 表面粗糙度的评定
5.2.1 基本术语
5.2.2 几何参数
5.3 表面粗糙度轮廓的设计
5.3.1 表面粗糙度轮廓的参数数值
5.3.2 表面粗糙度的选用
5.4 表面粗糙度轮廓符号、代号及其标注
5.4.1 表面粗糙度轮廓的符号及含义
5.4.2 表面粗糙度的标注
5.4.3 表面粗糙度的标注实例
5.5 表面粗糙度的检测
本章小结
思考题与练习
第6章 光滑极限量规的作用与设计
6.1 光滑极限量规概述
6.1.1 光滑极限量规的概念
6.1.2 光滑极限量规的用途
6.1.3 光滑极限量规的种类
6.2 光滑极限量规的设计
6.2.1 光滑极限量规的设计原理
6.2.2 光滑极限量规的公差带
6.2.3 工作量规的设计步骤
本章小结
思考题与练习
第7章 圆锥和角度公差与检测
7.1 概述
7.1.1 圆锥配合的特点
7.1.2 圆锥配合的基本几何参数
7.1.3 锥度与锥角系列
7.2 圆锥公差
7.2.1 圆锥公差项目
7.2.2 圆锥公差的给定方法
7.2.3 圆锥公差的标注
7.2.4 圆锥公差的选用
7.3 角度与角度公差
7.3.1 基本概念
7.3.2 棱体的角度与斜度系列
7.3.3 角度公差
7.3.4 未注公差角度的极限偏差
7.4 角度和锥度的检测
7.4.1 相对检测法
7.4.2 绝对测量法
7.4.3 间接检测法
本章小结
思考题与练习
第8章 普通螺纹连接的公差与检测
8.1 普通螺纹公差配合概述
8.2 螺纹几何参数偏差对互换性的影响
8.2.1 螺纹基本牙型及其几何参数
8.2.2 公差原则对螺纹几何参数的应用
8.3 普通螺纹的公差与配合
8.3.1 普通螺纹的公差带
8.3.2 螺纹公差带的选用
8.3.3 普通螺纹的标记
8.4 螺纹的检测
8.4.1 综合检验
8.4.2 单项测量
本章小结
思考题与练习
第9章 常用结合件的公差与检测
9.1 单键的公差与检测
9.1.1 平键连接的几何参数
9.1.2 平键连接的公差与配合
9.1.3 平键连接的形位公差及表面粗糙度
9.1.4 平键的检测
9.1.5 应用举例
9.2 花键的公差与检测
9.2.1 矩形花键的主要尺寸
9.2.2 矩形花键连接
9.2.3 矩形花键连接公差配合的选用与标注
9.2.4 矩形花键的表面粗糙度
9.2.5 矩形花键的检测
9.3 滚动轴承的公差与配合
9.3.1 滚动轴承的组成与特点
9.3.2 滚动轴承公差配合概述
9.3.3 滚动轴承精度等级及选用
9.3.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合
9.3.5 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度
9.3.6 滚动轴承配合选择实例
本章小结
思考题与练习
第10章 渐开线圆柱齿轮传动公差与检测
10.1 对齿轮传动的基本要求
10.2 单个齿轮的评定指标及其检测
10.2.1 影响运动准确性的项目(第Ⅰ公差组）
10.2.2 影响传动平稳性的项目（第Ⅱ公差组）
10.2.3 影响载荷分布均匀性的误差
10.2.4 影响齿轮副侧隙的加工误差
10.3 齿轮副的评定指标及其检测
10.3.1 齿轮副的装配误差
10.3.2 评定齿轮副精度的误差项目
10.4 渐开线圆柱齿轮精度标准
10.4.1 齿轮的精度等级及其选择
10.4.2 齿轮副侧隙
10.4.3 其他技术要求
10.4.4 齿轮精度的标注
10.4.5 齿轮零件图的标注
本章小结
思考题与练习
附录 新旧国家标准对照表
参考文献
1.1 互换性的概述
1.1.1 互换性
1.1.2 互换性的种类
1.1.3 互换性的作用
1.2 标准化与优先数系
1.2.1 标准
1.2.2 标准的分类
1.2.3 标准化
1.2.4 优先数和优先数系
1.3 本课程的特点和学习任务
1.3.1 本课程的特点
1.3.2 本课程的任务
本章小结
思考题与练习
第2章 孔、轴结合的公差与配合
2.1 公差与配合的基本术语及定义
2.1.1 孔和轴
2.1.2 尺寸
2.1.3 偏差与公差
2.1.4 配合与配合制
2.2 公差与配合国家标准
2.2.1 标准公差系列
2.2.2 基本偏差系列
2.2.3 公差与配合在图样上的标注
2.2.4 一般、常用和优先的公差带与配合
2.3 公差与配合的选择
2.3.1 基准制的选择
2.3.2 公差等级选择262.3.3 配合的选择
2.3.4 一般公差
本章小结
思考题与练习
第3章 测量技术基础
3.1 概述
3.1.1 测量的定义
3.1.2 测量的四个要素
3.1.3 检验和检定
3.2 测量基准和尺寸传递系统
3.2.1 长度基准
3.2.2 长度量值传递系统
3.2.3 量块
3.3 测量器具和测量方法的分类
3.3.1 测量器具的分类
3.3.2 测量器具的度量指标
3.3.3 测量方法的分类
3.4 测量误差及数据处理
3.4.1 测量误差的含义及其表示方法
3.4.2 测量误差产生的原因
3.4.3 测量误差的分类
3.4.4 测量精度
3.4.5 随机误差的特性与处理
本章小结
思考题与练习
第4章 几何公差与检测
4.1 基本概念
4.1.1 几何要素
4.1.2 几何公差的特征、符号
4.2 几何公差的标注
4.2.1 公差框格与基准的标注
4.2.2 几何公差的一些特殊标注方法
4.3 形位公差
4.3.1 形状公差与公差带
4.3.2 形状或位置公差与公差带
4.3.3 位置公差与公差带
4.4 公差原则
4.4.1 有关定义、符号594.4.2 独立原则
4.4.3 相关原则
4.5 形位公差的选用
4.5.1 形位公差项目的选择
4.5.2 公差原则的选择
4.5.3 形位公差值的选择
4.5.4 未注形位公差值的规定
本章小结
思考题与练习
第5章 表面粗糙度与检测
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度定义
5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响
5.2 表面粗糙度的评定
5.2.1 基本术语
5.2.2 几何参数
5.3 表面粗糙度轮廓的设计
5.3.1 表面粗糙度轮廓的参数数值
5.3.2 表面粗糙度的选用
5.4 表面粗糙度轮廓符号、代号及其标注
5.4.1 表面粗糙度轮廓的符号及含义
5.4.2 表面粗糙度的标注
5.4.3 表面粗糙度的标注实例
5.5 表面粗糙度的检测
本章小结
思考题与练习
第6章 光滑极限量规的作用与设计
6.1 光滑极限量规概述
6.1.1 光滑极限量规的概念
6.1.2 光滑极限量规的用途
6.1.3 光滑极限量规的种类
6.2 光滑极限量规的设计
6.2.1 光滑极限量规的设计原理
6.2.2 光滑极限量规的公差带
6.2.3 工作量规的设计步骤
本章小结
思考题与练习
第7章 圆锥和角度公差与检测
7.1 概述
7.1.1 圆锥配合的特点
7.1.2 圆锥配合的基本几何参数
7.1.3 锥度与锥角系列
7.2 圆锥公差
7.2.1 圆锥公差项目
7.2.2 圆锥公差的给定方法
7.2.3 圆锥公差的标注
7.2.4 圆锥公差的选用
7.3 角度与角度公差
7.3.1 基本概念
7.3.2 棱体的角度与斜度系列
7.3.3 角度公差
7.3.4 未注公差角度的极限偏差
7.4 角度和锥度的检测
7.4.1 相对检测法
7.4.2 绝对测量法
7.4.3 间接检测法
本章小结
思考题与练习
第8章 普通螺纹连接的公差与检测
8.1 普通螺纹公差配合概述
8.2 螺纹几何参数偏差对互换性的影响
8.2.1 螺纹基本牙型及其几何参数
8.2.2 公差原则对螺纹几何参数的应用
8.3 普通螺纹的公差与配合
8.3.1 普通螺纹的公差带
8.3.2 螺纹公差带的选用
8.3.3 普通螺纹的标记
8.4 螺纹的检测
8.4.1 综合检验
8.4.2 单项测量
本章小结
思考题与练习
第9章 常用结合件的公差与检测
9.1 单键的公差与检测
9.1.1 平键连接的几何参数
9.1.2 平键连接的公差与配合
9.1.3 平键连接的形位公差及表面粗糙度
9.1.4 平键的检测
9.1.5 应用举例
9.2 花键的公差与检测
9.2.1 矩形花键的主要尺寸
9.2.2 矩形花键连接
9.2.3 矩形花键连接公差配合的选用与标注
9.2.4 矩形花键的表面粗糙度
9.2.5 矩形花键的检测
9.3 滚动轴承的公差与配合
9.3.1 滚动轴承的组成与特点
9.3.2 滚动轴承公差配合概述
9.3.3 滚动轴承精度等级及选用
9.3.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合
9.3.5 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度
9.3.6 滚动轴承配合选择实例
本章小结
思考题与练习
第10章 渐开线圆柱齿轮传动公差与检测
10.1 对齿轮传动的基本要求
10.2 单个齿轮的评定指标及其检测
10.2.1 影响运动准确性的项目(第Ⅰ公差组）
10.2.2 影响传动平稳性的项目（第Ⅱ公差组）
10.2.3 影响载荷分布均匀性的误差
10.2.4 影响齿轮副侧隙的加工误差
10.3 齿轮副的评定指标及其检测
10.3.1 齿轮副的装配误差
10.3.2 评定齿轮副精度的误差项目
10.4 渐开线圆柱齿轮精度标准
10.4.1 齿轮的精度等级及其选择
10.4.2 齿轮副侧隙
10.4.3 其他技术要求
10.4.4 齿轮精度的标注
10.4.5 齿轮零件图的标注
本章小结
思考题与练习
附录 新旧国家标准对照表
参考文献
