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出版时间:2016年8月

出版社:天津大学出版社有限责任公司

以下为《金工实习案例教程》的配套数字资源,这些资源在您购买图书后将免费附送给您:
  • 天津大学出版社有限责任公司
  • 9787561856161
  • 121941
  • 0047176488-6
  • 平装
  • 正16开
  • 2016年8月
  • 152
  • 工学
  • 机械工程
  • TG
  • 金属学、金属工艺
  • 本科
内容简介
由王浩程主编的《金工实习案例教程(工程实训类普通高等教育十三五精品教材)》立足于丁科学生工程实践能力的培养,兼顾机械工程实践教学知识体系的完整,适应经济社会的发展对工程技术人才的要求,着眼培养学生综合的丁程素质和能力,以知识点和案例为切人点,概括介绍了基本机械制造流程所涉及的实践知识。全书包括砂型铸造、锻造及冲压、焊接、传统切削加工工艺方法、数控加工技术、线切割加工等内容。
本书以知识点和案例统筹制造流程的实践教学内容,引入自制的教学设备,并以产学合作内容为教学实例,突出实用性和针对性,注重培养解决问题的能力。全书共ll章,包括了制造过程的主要工艺内容。书末附金属工艺学实习报告。
本书可作为工科专业工程实践课程教材。也可作为企业技术和管理人员的参考读物。
目录

第1章  砂型铸造工艺实训


  1.1  实训安全


  1.2   基本知识点


    1.2.1  知识点一:砂型铸造基本过程


    1.2.2   知识点二:铸型的组成和作用


    1.2.3   知识点三:浇注系统


    1.2.4   知识点四:主要的手工造型方法


    1.2.5   知识点五:铸造合金的熔炼与浇注


    1.2.6   知识点六:铸造工艺设计


  1.3   实训案例


  1.3.1   案例一:整模造型


  1.3.2   案例二:铸造小飞机示例


  1.3.3   案例三:支座零件铸造工艺设计


第2章  锻造及冲压工艺实训


  2.1   实训安全


  2.2   基本知识点


    2.2.1   知识点一:设备结构


    2.2.2   知识点二:自由锻主要工序


    2.2.3   知识点三:模型锻造


    2.2.4   知识点四:板料冲压


    2.2.5   知识点五:冲压模具


  2.3   实训案例


    2.3.1   案例一:齿轮毛坯锻造


    2.3.2   案例二:金属小盒制作


    2.3.3   案例三:连接件冲压工艺分析


第3章  焊接工艺实训


  3.1   实训安全


  3.2   基本知识点


    3.2.1   知识点一:手工电弧焊原理及过程


    3.2.2   知识点二:材料可焊性的概念


    3.2.3   知识点三:焊接应力与变形


    3.2.4   知识点四:常用焊接方法


  3.3   实训案例


    3.3.1   案例一:平对焊训练


    3.3.2   案例二:平角焊


第4章  车削工艺实训


  4.1   实训安全


  4.2   基本知识点


    4.2.1   知识点一:车床结构


    4.2.2   知识点二:工件安装


    4.2.3   知识点三:刻度盘和量具的使用


    4.2.4   知识点四:车削加王的应用范围和加工基本方法


    4.2.5  知识点五:切削运动三要素


  4.3   实训案例


    4.3.1   案例一:阶梯轴车削


    4.3.2   案例二:锤柄车削


    4.3.3   案例三:手把臂加工


第5章  铣刨磨工艺实训


  5.1   实训安全


  5.2   基本知识点


    5.2.1   知识点一:机床结构


    5.2.2   知识点二:加工特点和应用范围


  5.3   实训案例


    5.3.1   案例一.铣沟槽


    5.3.2   案例二:台阶零件刨削


    5.3.3   案例三:精密短轴磨削


第6章  钳工工艺实训


  6.1   实训安全


  6.2   基本知识点


    6.2.1   知识点一:钳工设备


    6.2.2   知识点二:普通钳工基本工艺方法


  6.3   实训案例


    6.3.1  案例一:制作六角螺母


    6.3.2  案例二:鸭嘴榔头制作


第7章  机械拆装工艺实训


  7.1   实训安全


  7.2   基本知识点


    7.2.1   知识点一:机械装配概念


    7.2.2   知识点二:装配方法及过程


    7.2.3   知识点三:装配工艺规程


    7.2.4   知识点四:拆卸方法


  7.3   实训案例


    7.3.1   案例一:迷你台钳拆装


    7.3.2   案例二:曲柄滑块机构拆装


第8章  数控车削实训


  8.1   实训安全


  8.2   基本知识点


    8.2.1   知识点一:数控车床结构


    8.2.2   知识点二:数控车削编程


    8.2.3   知识点三:数控车削实训中的重要操作——对刀


  8.3   实训案例


    8.3.1  案例一:棒料车削


    8.3.2   案例二:小轴零件编程


    8.3.3   案例三:仿形车削


第9章  数控铣削实训


  9.1   实训安全


  9.2   基本知识点


    9.2.1   知识点一:数控铣床结构


    9.2.2   知识点二:数控铣削加工工艺


    9.2.3   知识点三:数控铣削编程


    9.2.4   知识点四:加工中心简介


  9.3   实训案例


    9.3.1   案例一:数控铣削加工工艺过程


    9.3.2   案例二:自动编程实践(拓展)


第1O章  数控雕刻工艺实训


  1O.1   实训安全


  10.2   基本知识点


    10.2.1   知识点一:数控雕铣机结构


    10.2.2   知识点二:图形设计


    10.2.3   知识点三:FANUC系统的基本代码


    10.2.4   知识点四:程序的调试


    10.2.5   知识点五:雕刻加工


  10.3   实训案例


  10.3.1   案例一:雕刻图形


  10.3.2   案例二:自制作品


第11章  线切割工艺实训


  11.1   实训安全


  11.2   基本知识点


    11.2.1   知识点一:电火花线切割加工原理


    11.2.2   知识点二:电火花线切割机床结构


    11.2.3   知识点三:线切割加工的特点及应用


    11.2.4   知识点四:数控电火花线切割编程


    11.2.5   知识点五:R2V和CAXA线切割编程软件的学习


    11.2.6   知识点六:电火花线切割机床的操作


  11.3   实训案例


    11.3.1   案例一:小型三轴数控雕刻机的立柱


    11.3.2   案例二:生成程序并加工


    11.3.3   案例三:矩形零件扩孔


参考文献


附  金属工艺学实习报告


  附1  车工实习报告


  附2  钳工实习报告


  附3  铣削、磨削与刨削加工实习报告


  附4  金属铸造成形实习报告


  附5  焊接实习报告


  附6  机械拆装实习报告


  附7  数控加工实习报告


  附8  特种加工实习报告