第1章 数控加工编程基础 1.1 数控加工编程概念 1.1.1 数控加工的基本过程 1.1.2 数控编程概念 1.1.3 数控编程方法 1.1.4 数控编程的内容和步骤 1.2 数控机床的坐标系 1.2.1 机床坐标系的命名规定 1.2.2 机床坐标轴方向和方位的确定 1.3 数控加工工艺分析与工艺设计 1.3.1 数控机床的合理选用 1.3.2 工艺分析与工艺设计的内容 1.3.3 加工方法的选择与加工方案的确定 1.3.4 工序与工步的划分 1.3.5 零件的定位与夹具的选择 1.3.6 走刀路线的确定 1.3.7 数控加工刀具选择 1.3.8 切削用量的确定 1.3.9 数控加工工艺文件 1.3.10 数控加工工艺设计实例 1.4 数控加工程序的组成与结构 1.4.1 数控程序编制的标准 1.4.2 加工程序的组成结构 1.4.3 常用的程序字 1.5 数控机床的编程规则 1.5.1 绝对值编程和增量值编程 1.5.2 直径编程和半径编程 1.5.3 极坐标编程 1.5.4 小数点编程 1.6 数控编程的数学处理 1.6.1 数学处理的内容 1.6.2 基点计算实例 思考与练习题第2章 FANUC系统数控车床编程 2.1 数控车床坐标系 2.1.1 数控车床的坐标系设置 2.1.2 机床原点与机床坐标系 2.1.3 机床参考点与参考坐标系 2.1.4 工件原点与工件坐标系 2.1.5 刀位点、对刀点与换刀点 2.2 数控系统的主要编程功能 2.2.1 准备功能（G功能） 2.2.2 刀具功能（T功能） 2.2.3 主轴速度功能（S功能） 2.2.4 进给功能（F功能） 2.2.5 辅助功能（M功能） 2.3 数控车编程指令 2.3.1 设定工件坐标系 2.3.2 切削用量的单位设置 2.3.3 简单插补指令 2.3.4 暂停指令G04 2.3.5 返回参考点指令G27/G28 2.3.6 刀具补偿指令G40/G41/G42 ……第3章 SIEMENS系统数控车床编程第4章 数控车床操作第5章 数控车床零件加工综合实例第6章 FANUC系统数控铣床与加工中心编程第7章 SIEMENS系统数控铣床与加工中心编程第8章 数控铣床与加工中心操作第9章 数控铣床与加工中心零件加工综合实例第10章 自动编程简介第11章 数控机床安全操作与维护保养参考文献