第1章  绪论

  1.1  数控机床的组成及工作原理

    1.1.1  数控机床的组成

    1.1.2  数控机床工作原理

    1.1.3  数控机床的控制对象

    1.1.4  数控机床的特点

  1.2  数控机床的分类

    1.2.1  按工艺用途分类

    1.2.2  按运动轨迹分类

    1.2.3  按伺服控制系统分类

  1.3  数控技术的发展

    1.3.1  数控系统的发展趋势

    1.3.2  数控机床的发展趋势

  1.4  以数控机床为基础的自动化生产系统

    1.4.1  计算机直接控制技术

    1.4.2  柔性制造单元及柔性制造系统

    1.4.3  计算机集成制造系统

  实训项目  数控机床知识的收集与整理实训

  复习思考题

第2章  数控机床编程与操作

  2.1  数控编程的概念

    2.1.1  数控编程

    2.1.2  编程内容和步骤

  2.2  数控程序编制基础

    2.2.1  数控机床坐标系

    2.2.2  数控加工程序结构与格式

    2.2.3  数控编程基本功能

    2.2.4  常用基本指令

  2.3  FANUC系统数控车床的操作

    2.3.1  数控车床结构

    2.3.2  数控车床控制面板

    2.3.3  数控车床操作

  2.4  华中系统数控铣床的操作

    2.4.1  数控铣床结构

    2.4.2  数控铣床控制面板

    2.4.3  数控铣床的操作

  2.5  西门子802D系统操作

    2.5.1  802D系统操作面板

    2.5.2  机床操作

  实训项目  机床面板操作及数控代码编程

  复习思考题

第3章  计算机数控(CNC)装置

  3.1  CNC系统的组成和功能

    3.1.1  CNC系统的组成

    3.1.2  CNC装置的工作内容

    3.1.3  CNC装置的功能

  3.2  CNC装置的硬件结构

    3.2.1  单微处理器结构

    3.2.2  多微处理器结构

  3.3  CNC装置的软件结构

    3.3.1  CNC装置的软件组成

    3.3.2  CNC系统的软件结构

    3.3.3  CNC系统的插补原理

  3.4  典型CNC系统及应用

    3.4.1  FANUC数控系统

    3.4.2  SIEMENS数控系统

    3.4.3  华中“世纪星”系列数控系统

  实训项目  数控系统的原理及组成

  实训项目  数控系统的连接

  复习思考题

第4章  数控机床伺服系统

  4.1  伺服的组成与分类

    4.1.1  伺服系统的组成

    4.1.2  伺服系统的分类

    4.1.3  进给伺服系统的要求

  4.2  步进伺服驱动系统

    4.2.1  步进电动机的工作原理及特性

    4.2.2  步进电动机的驱动控制电路

    4.2.3  上海开通步进伺服系统应用

  4.3  直流进给伺服驱动系统

    4.3.1  直流电动机的调速控制

    4.3.2  直流进给伺服调速系统

    4.3.3  FANUC PWM直流进给驱动

  4.4  交流进给伺服驱动系统

    4.4.1  交流伺服电动机分类和特点

    4.4.2  同步交流伺服电动机速度控制

    4.4.3  西门子611A系列交流伺服系统

  4.5  主轴伺服驱动系统

    4.5.1  常用直流主轴伺服系统

    4.5.2  常用交流主轴伺服系统

    4.5.3  主轴变频器调速

  4.6  全数字式伺服系统

    4.6.1  全数字式伺服系统的构成和特点

    4.6.2  西门子611D数字伺服系统

    4.6.3  SINAMICS S120伺服驱动器

  实训项目  步进伺服系统的调试与使用

  实训项目  FANUC系统α系列交流伺服单元的连接与调试

  复习思考题

第5章  位置检测装置

  5.1  概述

    5.1.1  检测装置的性能指标与要求

    5.1.2  位置检测装置的分类

  5.2  脉冲编码器

    5.2.1  增量式脉冲编码器

    5.2.2  绝对式脉冲编码器

    5.2.3  编码器在数控机床中的应用

  5.3  光栅检测装置

    5.3.1  光栅种类

    5.3.2  直线透射光栅的组成及工作原理

    5.3.3  光栅测量系统的应用

  5.4  旋转变压器

    5.4.1  旋转变压器的工作原理

    5.4.2  旋转变压器工作方式

  5.5  感应同步器

    5.5.1  感应同步器的结构、分类

    5.5.2  直线型感应同步器的工作原理

    5.5.3  感应同步器的工作方式

    5.5.4  感应同步器应用

  5.6  磁栅

    5.6.1  磁栅结构

    5.6.2  磁栅工作原理

    5.6.3  磁栅检测电路

  实训项目  感应同步器的安装与使用

  复习思考题

第6章  数控机床中的PLC控制

  6.1  数控机床中的PLC

    6.1.1  数控机床中PLC控制对象

    6.1.2  数控机床PLC的形式

    6.1.3  数控机床常用输入/输出元件

  6.2  FANUC系统的PLC控制

    6.2.1  FANUC系统PMC类型

    6.2.2  PMC的信号地址

    6.2.3  FANUC系统PMC的指令

    6.2.4  PMC在数控机床中的应用

  6.3  SIEMENS系统的PLC控制

    6.3.1  SIEMENS810系统PLC

    6.3.2  SIEMENS802S/C/D系统PLC

    6.3.3  PLC在数控机床中的应用

  实训项目  FANUC数控系统PMC编程

  复习思考题

第7章  数控机床的电气控制

  7.1  电气控制分析与设计

    7.1.1  电气控制分析内容

    7.1.2  电气原理图分析方法

    7.1.3  电气设计原则

  7.2  车床电气控制

    7.2.1  车床组成

    7.2.2  电气控制原理分析

  7.3  数控铣床电气控制

    7.3.1  机床的功能

    7.3.2  电气控制原理分析

  7.4  立式加工中心电气控制

    7.4.1  机床的简介

    7.4.2  数控系统

  实训项目  经济型数控车床的电气控制实训

  复习思考题

第8章  数控机床的机械结构

  8.1  机床的结构特点与要求

    8.1.1  高的结构刚度

    8.1.2  良好抗振性能

    8.1.3  减小机床热变形

    8.1.4  改善运动导轨副摩擦特性

  8.2  数控机床主传动系统及主轴部件

    8.2.1  主传动系统特点及配置形式

    8.2.2  主轴部件结构

    8.2.3  电主轴

  8.3  数控机床进给传动系统

    8.3.1  对进给运动的要求

    8.3.2  进给传动结构

    8.3.3  数控机床的导轨

    8.3.4  数控工作台

  8.4  自动换刀机构

    8.4.1  换刀形式

    8.4.2  刀库

    8.4.3  刀具的选择方式

    8.4.4  刀具交换装置

  实训项目1  拆装数控机床机械传动部件和支承部件

  实训项目2  认识数控机床的刀库及换刀机构

  复习思考题

第9章  数控机床的使用及维护

  9.1  数控机床的安装与使用

    9.1.1  数控机床的安装调试

    9.1.2  数控机床的使用

  9.2  数控机床的维护与保养

    9.2.1  数控机床的维护保养

    9.2.2  数控机床的点检管理

  9.3  数控机床故障诊断

    9.3.1  对维修人员的要求

    9.3.2  数控系统的诊断方法

    9.3.3  数控机床故障处理

  实训项目  数控机床的管理及维护实训

  复习思考题