第1章  ERP生产制造概述

  1.1  企业信息化与ERP概述

    1.1.1  企业信息化

    1.1.2  ERP的概念及其管理思想

    1.1.3  ERP的发展

  1.2  金蝶K/3生产制造简介

  1.3  教程的使用

    1.3.1  实验的使用环境

    1.3.2  实验的注意事项

第2章  实验案例数据

  2.1  案例背景

  2.2  案例实验数据

第3章  账套管理

  3.1  建立账套

  3.2  设置并启用账套

  3.3  备份账套

  3.4  恢复账套

  3.5  删除账套

  思考与练习

第4章  账套初始化

  4.1  系统初始设置

    4.1.1  登录主控台

    4.1.2  核算参数设置

    4.1.3  工厂日历设置

  4.2  公共基础资料

    4.2.1  会计科目

    4.2.2  币别

    4.2.3  凭证字

    4.2.4  计量单位

    4.2.5  供应商资料

    4.2.6  客户资料

    4.2.7  部门

    4.2.8  职员

    4.2.9  仓库

    4.2.10  工作中心

    4.2.11  工序资料

    4.2.12  业务组

  4.3  物料资料

    4.3.1  物料基本资料

    4.3.2  物料物流资料

    4.3.3  物料计划资料

    4.3.4  建立物料文件

  思考与练习

第5章  用户管理

  5.1  用户组设置

  5.2  用户设置

  5.3  权限管理

  5.4  用户属性与用户删除

  思考与练习

第6章  期初数据录入与启用业务系统

  6.1  初始数据录入

  6.2  启用生产制造系统

  思考与练习

第7章  生产数据管理

  7.1  生产基础资料

    7.1.1  资源清单

    7.1.2  班制

    7.1.3  生产线和物料对应关系

    7.1.4  班组和职员对应关系

  7.2  工艺路线

    7.2.1  工艺路线的流程分析

    7.2.2  建立工艺路线

    7.2.3  计算提前期

  7.3  物料清单

    7.3.1  BOM的建立

    7.3.2  BOM维护

    7.3.3  计算累计提前期

    7.3.4  BOM查询

  7.4  工程变更单

  7.5  物料替代与工序替代

  7.6  多工厂日历

  7.7  特性配置

    7.7.1  特性

    7.7.2  特性配置来源物料与特性的对应关系

    7.7.3  特性配置来源物料建立子项特性

    7.7.4  特性配置方案

  思考与练习

第8章  销售与运营计划

  8.1  基础资料

    8.1.1  产品组

    8.1.2  版本资料

  8.2  计划编制

    8.2.1  销售计划编制

    8.2.2  生产与库存计划编制

    8.2.3  生产计划的分解

    8.2.4  生产计划的汇总

  8.3  分析报表

    8.3.1  销售与运营计划分析表

    8.3.2  销售计划完成情况分析表

    8.3.3  生产计划完成情况分析表

    8.3.4  库存计划完成情况分析表

  思考与练习

第9章  计划管理

  9.1  需求来源

    9.1.1  产品预测

    9.1.2  预测准确率分析

    9.1.3  预测冲销

  9.2  主生产计划

    9.2.1  计划展望期维护

    9.2.2  MPS计划方案维护

    9.2.3  MPS计算

    9.2.4  MPS维护

    9.2.5  MPS查询

    9.2.6  MPS日志

  9.3  粗能力计划

    9.3.1  粗能力清单

    9.3.2  粗能力计算

    9.3.3  粗能力查询

    9.3.4  负荷与粗能力的平衡

  9.4  物料需求计划

    9.4.1  MRP计划方案维护

    9.4.2  MRP计算

    9.4.3  MRP维护

    9.4.4  MRP查询

    9.4.5  MRP日志

    9.4.6  项目MRP

    9.4.7  库存查询

  9.5  细能力需求计划

    9.5.1  细能力计算

    9.5.2  细能力查询

    9.5.3  负荷与细能力的平衡

  9.6  库存计划

  9.7  MTO计划

  思考与练习

第10章  生产管理

  10.1  生产任务管理

    10.1.1  生产任务单处理

    10.1.2  任务单全程跟踪

    10.1.3  生产任务可视化管理

    10.1.4  模拟发料

    10.1.5  生产任务单下达

    10.1.6  生产投料

    10.1.7  领料工作台

    10.1.8  任务单汇报

  10.2  车间作业管理

    10.2.1  应用基础

    10.2.2  工序计划

    10.2.3  能力负荷分析

    10.2.4  工序派工

    10.2.5  工序汇报

    10.2.6  工序移转

    10.2.7  车间在制品管理

  10.3  重复生产管理

    10.3.1  应用基础

    10.3.2  重复生产计划

    10.3.3  重复生产计划分解

    10.3.4  生产线排程

    10.3.5  重复生产任务下达

    10.3.6  重复生产任务汇报

  思考与练习

第11章  APS生产排程

  11.1  基础数据

    11.1.1  日历方案

    11.1.2  资源模型

    11.1.3  工艺模型

    11.1.4  系统设置

  11.2  主生产计划排程

    11.2.1  主计划排程平台

    11.2.2  插单

    11.2.3  产品任务甘特图

    11.2.4  资源负荷甘特图

    11.2.5  关键物料需求表

  11.3  作业排程

  11.4  执行汇报

  11.5  交货期承诺

  思考与练习

第12章  精益生产

  12.1  基础资料定义

  12.2  看板资料定义

    12.2.1  看板环路编号规则

    12.2.2  看板环路

    12.2.3  看板环路配额

  12.3  生产看板执行

  12.4  采购看板执行

  12.5  取货看板执行

    12.5.1  取货看板

    12.5.2  看板扫描领用

    12.5.3  看板领料申请

  12.6  产品追溯

  12.7  看板修正

  12.8  看板计算

    12.8.1  看板计算公式

    12.8.2  看板计算

    12.8.3  计算日志及报表

  12.9  看板图形

  思考与练习

第13章  设备管理

  13.1  设备辅助资料

  13.2  设备基础资料

    13.2.1  设备档案

    13.2.2  设备档案的维护与利用

  13.3  设备管理规程

    13.3.1  设备点检规程

    13.3.2  设备保养规程

    13.3.3  设备润滑规程

    13.3.4  设备维修规程

  13.4  设备日常业务管理

    13.4.1  设备运行

    13.4.2  设备点检

    13.4.3  设备润滑

    13.4.4  设备保养

    13.4.5  设备事故

    13.4.6  设备维修

  思考与练习

参考文献