机械制造基础 / 全国机械行业职业教育优质规划教材高职高专经全国机械职业教育教学指导委员会审定·机械设计与制造专业
￥49.90定价
作者： 柳青松、王树凤主编
出版时间：2015年9月
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111571667
- 1-1
- 109993
- 65187633-6
- 平装
- 16开
- 2015年9月
- 504
- 322
- 工学
- 机械工程
- TH16
- 机械工程类
- 高职
内容简介
本书内容分为3个项目11个任务。以介绍的机械工程材料项目1，主要涵盖了金属材料的性能、铁碳合金、钢的热处理、常用的金属材料与非金属材料、零件和工具的选材及热处理等5个学习任务；以热加工工艺基础为中心的项目2毛坯成形方法，主要介绍了金属材料铸造、压力加工成形原理与方法、工程材料的焊接等3个学习任务；以使用金属切削刀具去除工件毛坯余量为手段的冷加工基础项目3机械加工基础，从加工工艺范围、工艺特点、刀具结构与特点出发，精简诠释了车、铣、刨、磨、钻、镗、拉等工艺手段。同时，在相关学习任务中也对数控加工、先进压力加工以及焊接等方法给学习者做了介绍。为方便学习，每个任务之后还以“知识梳理与总结”作为对本任务的总结。本书适用于高等职业教育机械类（含近机械类）、机电类专业的教学教材使用；同时也可作为相关学历提升、成人教育等有关专业学习者教学用书；也可供有关专业技术人员参考。
目录
前言
课程导入 1
第1 篇 机械工程材料
第1 章 金属材料的力学性能 7
案例导入 7
初步分析 7
1. 1 金属材料的力学性能组成及其含义 8
1. 2 材料的物理、化学及工艺性能 15
1. 3 金属的晶体结构和相图 16
【知识梳理与总结】 23
【知识巩固与能力训练题】 25
第2 章 铁碳合金 27
案例导入 27
初步分析 28
2. 1 铁碳合金的基本组织 28
2. 2 铁碳相图及其分析 30
2. 3 铁碳相图在工业生产中的应用 35
【知识梳理与总结】 36
【知识巩固与能力训练题】 36
第3 章 钢的热处理 38
案例导入 38
初步分析 38
3. 1 钢的热处理及钢在加热时的组织
转变 39
3. 2 钢在冷却时的组织转变 41
3. 3 钢的普通热处理工艺 45
3. 4 钢的表面热处理工艺 51
3. 5 热处理新技术简介 55
3. 6 热处理零件的结构工艺性 56
3. 7 热处理技术条件及热处理工艺举例 57
3. 8 钢铁表面防护处理简介 58
【知识梳理与总结】 61
【知识巩固与能力训练题】 64
第4 章 常用的金属材料与非金属
材料 65
案例导入 65
初步分析 65
4. 1 工业用钢 66
4. 2 铸铁 81
4. 3 有色金属 84
4. 4 非金属材料 93
【知识梳理与总结】 95
【知识巩固与能力训练题】 98
第5 章 零件和工具的选材及
热处理 100
案例导入 100
初步分析 100
5. 1 机械零件的失效形式和选材原则 100
5. 2 零件成形工艺选择的一般原则 103
5. 3 零件热处理的技术条件 105
5. 4 典型零件的选材及工艺分析 106
【知识梳理与总结】 113
【知识巩固与能力训练题】 114
第2 篇 毛坯成形方法
第6 章 铸造 117
案例导入 117
初步分析 117
6. 1 铸造成形基础 118
6. 2 合金的收缩和铸造内应力 120
6. 3 常用的铸造成形方法 125
6. 4 铸造成形的工艺与结构设计 131
6. 5 铸造技术的发展趋势 146
【知识梳理与总结】 150
Ⅴ
【知识巩固与能力训练题】 152
第7 章 压力加工 153
案例导入 153
初步分析 153
7. 1 金属压力加工的基本原理 154
7. 2 常用的锻造合金与塑性加工方法 159
7. 3 板料冲压 173
7. 4 其他压力加工方法简介 180
7. 5 压力加工零件的结构工艺性 182
7. 6 锻压新工艺简介 185
【知识梳理与总结】 188
【知识巩固与能力训练题】 189
第8 章 焊接 191
案例导入 191
初步分析 192
8. 1 焊接工艺基础 193
8. 2 常用的焊接方法 194
8. 3 常用金属材料的焊接 213
8. 4 常见焊接缺陷及检验 216
8. 5 焊接新技术简介 219
【知识梳理与总结】 223
【知识巩固与能力训练题】 223
第3 篇 机械加工基础
第9 章 金属切削加工基础 227
案例导入 227
初步分析 227
9. 1 金属切削基础知识 228
9. 2 金属切削机床基础知识 247
【知识梳理与总结】 252
【知识巩固与能力训练题】 254
第10 章 常用金属切削机床与刀具 256
案例导入 256
初步分析 256
10. 1 车削加工 257
10. 2 钻削、镗削加工 266
10. 3 刨削、插削、拉削加工 274
10. 4 铣削加工与齿轮加工 280
10. 5 磨削加工及光整加工简介 291
【知识梳理与总结】 301
【知识巩固与能力训练题】 302
第11 章 数控加工系统概述 303
案例导入 303
初步分析 303
11. 1 数控机床概述 304
11. 2 机床数控系统 313
【知识梳理与总结】 320
【知识巩固与能力训练题】 321
参考文献 322
课程导入 1
第1 篇 机械工程材料
第1 章 金属材料的力学性能 7
案例导入 7
初步分析 7
1. 1 金属材料的力学性能组成及其含义 8
1. 2 材料的物理、化学及工艺性能 15
1. 3 金属的晶体结构和相图 16
【知识梳理与总结】 23
【知识巩固与能力训练题】 25
第2 章 铁碳合金 27
案例导入 27
初步分析 28
2. 1 铁碳合金的基本组织 28
2. 2 铁碳相图及其分析 30
2. 3 铁碳相图在工业生产中的应用 35
【知识梳理与总结】 36
【知识巩固与能力训练题】 36
第3 章 钢的热处理 38
案例导入 38
初步分析 38
3. 1 钢的热处理及钢在加热时的组织
转变 39
3. 2 钢在冷却时的组织转变 41
3. 3 钢的普通热处理工艺 45
3. 4 钢的表面热处理工艺 51
3. 5 热处理新技术简介 55
3. 6 热处理零件的结构工艺性 56
3. 7 热处理技术条件及热处理工艺举例 57
3. 8 钢铁表面防护处理简介 58
【知识梳理与总结】 61
【知识巩固与能力训练题】 64
第4 章 常用的金属材料与非金属
材料 65
案例导入 65
初步分析 65
4. 1 工业用钢 66
4. 2 铸铁 81
4. 3 有色金属 84
4. 4 非金属材料 93
【知识梳理与总结】 95
【知识巩固与能力训练题】 98
第5 章 零件和工具的选材及
热处理 100
案例导入 100
初步分析 100
5. 1 机械零件的失效形式和选材原则 100
5. 2 零件成形工艺选择的一般原则 103
5. 3 零件热处理的技术条件 105
5. 4 典型零件的选材及工艺分析 106
【知识梳理与总结】 113
【知识巩固与能力训练题】 114
第2 篇 毛坯成形方法
第6 章 铸造 117
案例导入 117
初步分析 117
6. 1 铸造成形基础 118
6. 2 合金的收缩和铸造内应力 120
6. 3 常用的铸造成形方法 125
6. 4 铸造成形的工艺与结构设计 131
6. 5 铸造技术的发展趋势 146
【知识梳理与总结】 150
Ⅴ
【知识巩固与能力训练题】 152
第7 章 压力加工 153
案例导入 153
初步分析 153
7. 1 金属压力加工的基本原理 154
7. 2 常用的锻造合金与塑性加工方法 159
7. 3 板料冲压 173
7. 4 其他压力加工方法简介 180
7. 5 压力加工零件的结构工艺性 182
7. 6 锻压新工艺简介 185
【知识梳理与总结】 188
【知识巩固与能力训练题】 189
第8 章 焊接 191
案例导入 191
初步分析 192
8. 1 焊接工艺基础 193
8. 2 常用的焊接方法 194
8. 3 常用金属材料的焊接 213
8. 4 常见焊接缺陷及检验 216
8. 5 焊接新技术简介 219
【知识梳理与总结】 223
【知识巩固与能力训练题】 223
第3 篇 机械加工基础
第9 章 金属切削加工基础 227
案例导入 227
初步分析 227
9. 1 金属切削基础知识 228
9. 2 金属切削机床基础知识 247
【知识梳理与总结】 252
【知识巩固与能力训练题】 254
第10 章 常用金属切削机床与刀具 256
案例导入 256
初步分析 256
10. 1 车削加工 257
10. 2 钻削、镗削加工 266
10. 3 刨削、插削、拉削加工 274
10. 4 铣削加工与齿轮加工 280
10. 5 磨削加工及光整加工简介 291
【知识梳理与总结】 301
【知识巩固与能力训练题】 302
第11 章 数控加工系统概述 303
案例导入 303
初步分析 303
11. 1 数控机床概述 304
11. 2 机床数控系统 313
【知识梳理与总结】 320
【知识巩固与能力训练题】 321
参考文献 322
